Dom > Proizvod > Машине за хоновање дубоких рупа

Машине за хоновање дубоких рупа

Kategorija proizvoda

Најновији производи

Контактирајте нас

Додајте: бр.21, зона Д Јингјинлуји индустријски парк, Ксингфу Роад, Дезхоу Цити, Схандонг, Кина
Вхатсапп/Вецхат: +8615165964868
СКИПЕ:сусанлеегуобин
Емаил:dzguanlu@dzguanlu.com
Званична веб страница:ввв.дзгљц.цом
ввв.деепхолемацхине.цом

Шта су машине за хоновање дубоких рупа

Машине за хоновање дубоких рупа се користе за обраду цилиндричних рупа стандардне дубине на радним комадима. Дизајн и механизам наших машина за брушење дубинских рупа разликују се према врсти примене и захтеву купца. Током обраде, брус главе за хоновање обрађује радни предмет постепено, све док се не обради до потребне величине.

Зашто изабрати нас

Снажна машина за обраду
Немачка Хецкерт брусилица за шине да би се осигурала тачност машине. Кинески познати бренд Планнер, ВМЦ, глодалица, машина за бушење, стругови.

Снажан техничар и искусан тим за склапање
Национално познати тимови техничара су у нашој фабрици, који су добри у дизајнирању прилагођених машина за дубоке рупе, тешке машине за дубоке рупе и високе аутоматски машине за дубоке рупе.

Одлична услуга након продаје
Можете нас пронаћи било када. Систем одговора 7к24 сата. Без обзира на упит за нову машину или након сервиса за продату машину, наш тим ће добити одговор у року од 7 сати. 《Осигурање квалитета машине Уговор експресни и 《Уговор о експресном сервису након продаје биће потписан.

Решење на једном месту
Понудите најбоље решење купцима. Одговорите на све недоумице купцима, доставите фотографије, видео записе машине.

Dom 12 Poslednje stranice 1/2

Машина за хоновање дубоких рупа има следеће предности: лежај машине за заваривање високе крутости, пренос зупчаника и зупчаника, ширење главе за брушење контролисано серво, испирање блата за хоновање помоћу унутрашњег уљног спреја и спољашњег уљног спреја. напредан дизајн и добар резултат, може бити Ра{{0}}.2-Ра0.4ум опсег пречника хонинга:φ40- φ50{{ 13}}мм Максимална дужина брушења:12000мм Прецизност обраде дубоких рупа: Тачност пречника рупе за хоновање:ИТ7-ИТ8 Храпавост рупе за хоновање:Ра0.{10}}Ра0,4μм Заобљена рупа за хоновање:0,02мм

Карактеристике обраде машине за хоновање дубоких рупа

Машина за брушење дубоких рупа углавном користи фиксирање рада, главу за брушење у облику ротације и реципроцирања, машина за брушење дубоких рупа је погодна за обраду разних артефаката и погоднија за обраду неротирајућих тела, као што су све врсте хидрауличних цилиндара, цилиндри и друге прецизне цеви. Рад фиксирања коришћеног горњег и доњег пола-вата хидрауличног облика, може се постићи повезивањем између радног комада и међусобног положаја хонања, може ефикасно избећи деформацију радног предмета током обраде како би се побољшала тачност машине за брушење.
Машина за брушење дубоких рупа се такође може користити за локално хоновање, подешавање делова конуса и овалности. Кревет направљен од заваривања високе чврстоће, коркпиеце стезање користи В-блок ланац, може се подесити ручно, помоћу хлађења уља за хоновање дубоких рупа може постићи високу димензијску тачност, геометријску прецизност, ефикасно смањити храпавост површине.
Са развојем машина за дубинско хоновање, примена машина за дубоко хоновање ће се све више проширити.

Машина за хоновање дубоких рупа Материјали за апликације и индустрија примене

Машине за брушење дубоких рупа користе се за производњу високо прецизних проврта у различитим материјалима, првенствено металима. Ове машине се користе у бројним индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, медицинску, одбрамбену и нафту и гас.

Материјали који се могу брусити помоћу машина за брушење дубоких рупа укључују челик, нерђајући челик, алуминијум, месинг, бронзу и друге легуре. Процес хонања може побољшати храпавост површине и тачност проврта, што је важно за апликације које захтевају висок ниво прецизности и перформанси.

Предности брушења дубоких рупа укључују могућност стварања проврта са малим толеранцијама, одличну завршну обраду површине и високу геометријску тачност. Ово га чини идеалним процесом за делове који захтевају прецизно пристајање или су подложни условима високог притиска или температуре.

Карактеристике машина за брушење дубоких рупа укључују употребу специјализованих алата за хоновање који су дизајнирани да се шире док путују кроз отвор, равномерно уклањајући материјал и стварајући глатку завршну обраду површине. Машине такође могу бити дизајниране да садрже расхладну течност или уље за сечење како би се контролисала температура, смањило трење и испрали остаци.

Хоновање дубоких рупа је свестран и прецизан процес обраде који се може користити у широком спектру индустрија и апликација. Његова способност производње високо прецизних проврта са одличном завршном обрадом чини га важним делом модерне производње.

Предности брушења и брушења ваљком у односу на хоновање у производњи хидрауличних цилиндара

Хидраулични цилиндри су саставни део наших живота и широко се користе у мобилним и индустријским апликацијама. Мобилне апликације покривају примену хидраулике у теренској опреми и возилима. Грађевинска, рударска опрема, торањски кранови, виљушкари и пољопривредне машине су одлични примери мобилних апликација. Индустријске примене покривају неколико примена у опреми за руковање материјалом, одбрани, управљању отпадом, камионима и опреми за нафтна поља итд.
Скијање и брушење ваљком нуде неколико предности у односу на хоновање у производњи хидрауличних цилиндара. Ево неких од кључних предности:
Побољшана завршна обрада:Скијање и брушење ваљком могу да произведу глаткију и конзистентнију завршну обраду површине од брушења. То је зато што процес полирања користи очврснути ваљак да буквално изглади површину, уклањајући све високе тачке и стварајући уједначенији завршни слој.
Уже толеранције:Скијањем и брушењем ваљком могу се постићи чвршће толеранције од брушења. То је зато што процес љуштења уклања све трагове алата или несавршености у рупи, стварајући прецизнији и уједначенији пречник отвора.
Бржа времена циклуса:Скијање и брушење ваљком се често могу завршити у једном пролазу, док брушење може захтевати више пролаза. Ово може резултирати бржим циклусом и повећаном продуктивношћу.
Смањени трошкови алата:Скијање и брушење ваљком се могу извести помоћу једног алата, док је за брушење обично потребно више алата. Ово може резултирати нижим трошковима алата и скраћеним временом подешавања.
Повећани животни век компоненте:Побољшана завршна обрада површине и чвршће толеранције постигнуте љуштењем и брушењем ваљком могу резултирати дужим животним веком компоненти и побољшаном поузданошћу.

Која је разлика између бушења, развртања, бушења и хонања

Бушење
Бушење је први процес машинске обраде рупа у чврстим материјалима. Пречник рупе за бушење је углавном мањи од 80 мм. Уобичајени алат за бушење има окретну бушилицу, централну бушилицу, бушилицу за дубоке рупе итд.

Како наоштрити бургије?
Избушите пре рада, у складу са захтевима за бушење и материјалом радног комада, резни део бушилице треба поправити како би испунио захтеве. Бушилица такође треба често да се наоштрава током употребе бушилице.
Због структурних ограничења, крутост на савијање и торзиона крутост бургије су ниске, заједно са лошим центрирањем, а тачност бушења је ниска, што може да достигне само ИТ13 ~ ИТ11 уопште, храпавост површине је такође била велика, Ра је генерално 50~12,5 м. Али брзина уклањања метала из бушене рупе је велика, а ефикасност сечења је висока. Бушење се углавном користи за обраду рупа са ниским захтевима квалитета, као што су рупе за вијке, рупе на дну навоја, рупе за уље, итд. За рупе са високом прецизношћу обраде и захтевима за квалитет површине, треба их постићи развртањем, бушењем или брушењем у наредној машинској обради. .

Развртање
Развртање је једна од метода завршне обраде рупа, која се широко користи у производњи. За мање рупе, развртање је економичнија и практичнија метода обраде у поређењу са брушењем унутрашњег круга и финим бушењем.
Технолошке карактеристике и примена развртања
Додатак за развртање има велики утицај на квалитет развртања. Додатак је превелик, оптерећење развртача је превелико, резна ивица се брзо отупи и није лако добити глатку површину обраде, а толеранцију димензија није лако обезбедити. Маргина је премала да би се уклонили трагови резања које је оставио горњи процес, што наравно не побољшава квалитет обраде рупа. Генерално, груба шарка је {{0}}.35~0.15мм, а фина шарка је 01.5~0.05мм. У поређењу са рупом за млевење и бушењем, продуктивност развртања је висока и прецизност рупе се може лако гарантовати. Међутим, рупа за развртање не може да исправи грешку положаја осе отвора, а тачност положаја рупе треба да се гарантује претходним поступком. Тачност развртања је углавном ИТ9 ~ ИТ7, а храпавост површине Ра је генерално 3,2~0,8. За рупе средње величине и високе прецизности (као што су прецизне рупе ИТ7), процес бушења и развртања је типична шема обраде која се обично користи у производњи.

Који точак за брушење се користи за оштрење развртача?
ВишеСуперхард витрификовани дијамантски точкови се користе за цилиндрично брушење пдц развртача. Прецизна обрада је често потребна за постизање веома прецизних димензионалних толеранција, геометријских толеранција и изузетно високог квалитета површине, ужива јаку оштрину, високо самооштрење и добру завршну обраду површине након брушења.

Досадан
Бушење је метода машинске обраде у којој се префабриковане рупе увећавају помоћу алата за сечење. Бушење се може обавити на машини за бушење или на стругу.
Технолошке карактеристике и примена бушења
Величина проврта рупе за бушење није ограничена величином алата за сечење, а рупа за бушење има снажну способност исправљања грешака, оригинална грешка одступања осе рупе може се исправити вишеструким сечењем, а рупа за бушење и површина за позиционирање могу одржавати висока прецизност положаја. Бушење има широк спектар обраде, може се обрадити у различитим величинама и различитим нивоима тачности рупа, за рупе и систем рупа са великим отвором, величином и захтевима за прецизност положаја, бушење је добар метод обраде. Прецизност бушења је ИТ9 ~ ИТ7, а храпавост површине Ра је 3,2 ~ 0,8 м. Бушење се може користити у машинама за бушење, струговима, глодалицама и другим алатним машинама, уз предности флексибилности, производња се широко користи.

Хонинг
Хоновање је полирање рупа коришћењем главе за брушење са траком за брушење. Машина за хоновање је машина за брушење за прецизну обраду површине радног предмета. Његов главни принцип је да се уљни камен на ободу главе за брушење машине за брушење користи за проширење уљаног камена у радијалном правцу кроз механизам за експанзију, тако да се притисне на зид радног предмета да би успоставио контакт. У исто време, глава за брушење се ротира и узвраћа, а делови се не померају; или се глава за брушење само ротира, а радни предмет се узвраћа да би се остварило хоновање.

Начин храњења главе за брушење се углавном дели на квантитативно напајање и напајање константним притиском. Приликом брусења са квантитативном храном. Механизам за храњење се шири и храни константном брзином, тако да су абразивна зрна принуђена да секу у радни предмет. Када је брусни камен блокиран и сила резања опадне, брзина помака је већа од стварне количине брушења. У овом тренутку, притисак хонања се повећава, тако да абразивне честице отпадају и ломе се. Ефекат резања је појачан. Приликом додавања константног притиска, због неравне површине радног предмета, потребно је подесити количину помака главе за брушење у реалном времену како би се осигурало да радни предмет носи константну силу брушења.

Технолошке карактеристике и примена хоновања
Хоновањем се може постићи већа тачност димензија и тачност облика, а тачност обраде је ИТ7~ИТ6. Грешка заобљености и цилиндричности рупа се може контролисати, али хоновање не може побољшати тачност положаја рупа које се обрађују.
Виши квалитет површине може се постићи хоновањем, површинска храпавост Ра је {{0}}.2~0,025 м, а дубина слоја метаморфног дефекта површинског метала је изузетно мала (2,5~25 м).
У поређењу са брзином брушења, обимна брзина главе за брушење није велика (ВЦ =16~60м/мин). Међутим, због велике површине контакта између траке за хоновање и радног комада и релативно велике клипне брзине (ВА =8~20м/мин), ефикасност хонања је и даље релативно висока.
Хонинг се широко користи за обраду прецизних рупа у цилиндрима мотора и разним хидрауличним уређајима у масовној производњи. Генерално, опсег отвора бленде је 5 ~ 500 мм, а однос дубине рупе и отвора може бити 10 или више. Међутим, хоновање није погодно за обраду рупа на радном комаду од обојених метала велике пластичности, нити се може користити за обраду рупа са уторима за кључеве, отворе за клин итд.
Широко се користи у цилиндрима, цилиндрима косилица, хидрауличним цилиндрима, цилиндрима ваздушног компресора, облогама цилиндара, отворима вентила, пумпама за уље са млазницама. За фино брушење унутрашње површине мотора, ваздушног компресора, тела пумпе, хидрауличног цилиндра, проврта цилиндра и других цилиндричних рупа аутомобила, дизел мотора, мотоцикала и трактора.

Шта је ЦНЦ хоновање и како се користи?

ЦНЦ хоновање је одличан начин за постизање чвршћих толеранција и бољих завршних обрада на широком спектру прецизно обрађених компоненти са округлим отвором. Ево једноставног водича за овај софистицирани процес.

Шта је хонинг?
Процес брушења се састоји од ударања абразивног камена унутар унутрашњег, округлог отвора. Овај абразивни камен делује као алат који путује дуж контролисане путање, а деловање резултира стварањем прецизне, полиране површине.

На крају крајева, циљ брушења је оплемењивање површине. Ово може укључивати постизање жељене величине и толеранције, побољшање њеног геометријског облика или промену карактеристика површине (на пример, применом унакрсног шрафура).

ЦНЦ хонинг
ЦНЦ је скраћеница за "компјутерска нумеричка контрола" и софистициранија је верзија класичног процеса брушења. За разлику од стандардног ручног хонања где се компонента ручно помера дуж стационарног али ротирајућег алата, код ЦНЦ хонања алат се ротира, померајући се унутра и ван, док комад сировине остаје непомичан. Са мерењем у процесу на неким ЦНЦ машинама за хоновање, такође је уклоњена потреба за континуираним праћењем величине током машинске обраде.

Због разлике у процесу, ЦНЦ брушење често може постићи боље резултате од класичног, ручног брушења. Углавном можете очекивати прецизнију завршну обраду, са далеко већим степеном тачности и поновљивости. Међутим, постоје одређене компоненте и завршне обраде које се могу постићи само ручним брушењем јер ЦНЦ машине једноставно не могу да реплицирају невероватан осећај и осетљивост људске руке!!! Такође, ручно брушење је такође једина опција за изузетно мале серије или једнократне серије како би се обезбедила конкурентност за купца.
ЦНЦ процес брушења је изузетно специјализована област производње. Иако су рачунари укључени, ово не отклања потребу за вештим оператером. На крају крајева, високо квалификован оперативац и даље мора бити у срцу ЦНЦ брусења, иначе ћете вероватно постићи незадовољавајуће резултате.

Када се користи ЦНЦ хоновање?
Коришћење ЦНЦ машине за брушење има низ предности у односу на друге технике хонања. Постављање је често мало дуже, али је уклоњена потреба за ручним радом за обраду.
ЦНЦ брушење се користи у разним индустријама и ради посебно добро у ситуацијама када је постизање блиске толеранције неопходно. Компоненте као што су лежајеви, бризгаљке за гориво, компоненте вентила и аутомобилски зупчаници су уобичајене мете за ЦНЦ процес брушења.
ЦНЦ брушењем може постићи висок ниво прецизности, али и конзистентност. Ово чини процес идеалним за дуге производне циклусе, где је тачност неопходна, а делови морају бити идентични. ЦНЦ машина за брушење, ако се правилно користи, даће идентичне резултате изнова и изнова — један од најважнијих фактора у производном процесу.

Шта је брушење? ЦНЦ машине за брушење, процес, рад и дефиниција
Шта је хонинг?
Машине за брушење су алати за брушење метала и процес брушења помоћу тврдог алата или камена за брушење и кварљивог абразивног камења за исправљање
Пречник
Облик
Завршна обрада
Толеранције положаја проврта
Процес хонања је развијен да омогући савршенство геометрије проврта, контролу величине, завршну завршну обраду површине и структурирање површине. Завршна обрада се постиже ширењем абразивног камена одговарајућег зрна и квалитета на радну површину. Камење се ротира и враћа у делу са брусним средством под контролисаним притиском. Комбиновањем ротације и реципроцирања добија се унакрсна шрафура на површини дела који се бруси.

Тржиште машина за брушење дубоких рупа

Машина за брушење дубоких рупа је високопрецизна машина алатка, која се углавном користи за обраду тешких радних предмета као што су дубоке рупе и делови осовине са танким зидовима. Опрема усваја напредни систем контроле, високоефикасне алате за резање и висококвалитетне материјале за резне алате, који могу остварити брзу и прецизну обраду и имају високу ефикасност производње и квалитет производа.
Питања утицаја, као што су економска окружења, ЦОВИД{0}} и рат Русије и Украјине, довели су до великих тржишних флуктуација у последњих неколико година и свеобухватно се разматрају у целом истраживању тржишта машина за брушење дубоких рупа.
Тренутно, глобална потражња на тржишту машина за брушење рупа расте из године у годину. Ово је углавном због све веће потражње за високо прецизним деловима у областима ваздухопловства, војне индустрије, аутомобила, плесни и медицинског третмана. Нарочито под брзим развојем индустрија у настајању као што су вештачка интелигенција, нови материјали, нова енергија и друга поља, потражња за високо прецизним деловима је хитнија.

Обим извештаја
Овај извештај, заснован на историјској анализи (2018-2022) и прорачуну прогнозе (2023-2029), има за циљ да помогне читаоцима да стекну свеобухватно разумевање глобалног тржишта машина за дубинско брушење са више углова, што пружа довољну подршку за стратегија читалаца и доношење одлука.

Наша фабрика

Дезхоу Гуанлу Прецисион Мацхинери Цо., Лтд је основан 2011. године, његова главна делатност је производња: машина за бушење пиштоља, машина за бушење дубоких рупа, БТА машина за бушење дубоких рупа, машина за брушење дубоких рупа, машина за брушење дубоких рупа и алата. Наша фабрика је имала око 50 радника, 10 техничких инжењера, радионица од 15000 квадратних метара.

productcate-1-1

ФАК

П: Које су предности машине за бушење дубоких рупа?

О: Дубоко бушење рупа користи специјалне алате и поставке за испоруку расхладне течности под високим притиском, чисто евакуацију струготине док се постижу рупе од дубине до пречника изнад онога што типична ЦНЦ машина може да уради. То значи да произвођачи могу поуздано, прецизно и ефикасно да остваре толеранције и захтеве производње.

П: Која је разлика између бушења пиштољем и БТА бушења?

О: БТА је скраћеница од Боринг анд Трепаннинг Ассоциатион. БТА бушење може да постигне брзине помака које су 5-7 пута веће од бушења пиштољем, стога може да обезбеди много бржи циклус бушења. Недостатак је што је алат већи, тако да се може користити само на рупама већег пречника.

П: Које су предности машина за бушење?

О: Прво, захтевају ниско одржавање, јер се рад и поправка могу лако обавити ручним убацивањем. Још једна предност је што ове машине помажу у уклањању нежељеног материјала из рада. На крају, машине за бушење су веома преносиве и могу се померати са једног места на друго, ако је потребно.

П: Која врста бушилице се користи за бушење дубоких рупа?

О: Постоје два основна типа алата који се користе за производњу дубоких рупа, Гундриллинг и БТА бушење. Захтеви ових алата диктирају дизајн и системе машина за бушење дубоких рупа које их користе.

П: За шта се користи бушење дубоких рупа?

О: Дубоко бушење рупа се користи у различитим материјалима од алуминијума до супер-легура, и способно је да постигне чврсту контролу пречника, равност и врхунску завршну обраду површина у радним комадима.

П: Која је сврха дубоког бушења?

О: Дубоко бушење и ископавање руде омогућавају испитивање микробних заједница које напредују неколико хиљада метара испод површине. Микроорганизми на овим дубинама се често класификују као екстремофили.

П: Које су три врсте машина за бушење?

О: Постоји много различитих типова или конфигурација машина за бушење, али већина машина за бушење ће се сврстати у четири широке категорије: усправне осетљиве, усправне, радијалне и посебне намене.

П: Шта је потпуни облик БТА машине?

О: БТА алат је доступан у лемљеним или уметнутим карбидним конфигурацијама. БТА је скраћеница од Боринг анд Трепаннинг Ассоциатион, а понекад се назива и СТС (сингле тубе систем) бушење, јер користи једну једну цев за бушење за БТА алат, у поређењу са другим процесима као што је бушење ејектором, који користе два.

П: Које су три врсте метода бушења?

О: Главни типови система бушења укључују ротационо бушење, ударно бушење и ротационо-ударно бушење. Ротационо бушење укључује ротирајућу бургију, ударно бушење користи ударно бушење, а ротационо-ударно бушење комбинује обе методе за продирање у различите услове тла и стена.

П: Које су три врсте машина за бушење?

П: Шта је машина за бушење дубоких рупа?

О: Машина за бушење дубоких рупа је алатна машина за сечење метала, дизајнирана да производи веома дубоке, прецизне рупе у практично било ком металу. Машине за бушење дубоких рупа омогућавају перформансе специфичних алата као што су БТА и гундриллс, како би се оптимизовао процес дубоког бушења за произвођаче.

П: Које су категорије машина за бушење?

О: Капацитет машине за бушење је одређен величином највећег радног комада на који се вретено може центрирати. Машине за бушење се могу категорисати у пет главних класа - усправне, радијалне, хоризонталне, бушилице са куполом и машине са више вретена.

П: Које су четири главне врсте бушења?

П: Које врсте бушилица су познате као бушилице за дубоке рупе?

О: Дубоко бушење рупа је процес обраде рупа са односом дубине и пречника већим од 10:1. У наставку ћемо објаснити 5 алата и технологија за дубоко бушење рупа: гундриллинг, БТА бушење, ејекторско бушење, алат за бушење у боцама и алат за противбушење.

П: Које су различите врсте дубоког бушења?

О: Методе бушења дубоких рупа
Бушење дубоких рупа са једном усном. Принцип једноструког бушења дубоких рупа. ...
БТА бушење дубоких рупа. Принцип БТА методе бушења дубоких рупа. ...
Ејекторско бушење дубоких рупа. Принцип процеса за бушење дубоких рупа ејектором.

П: Које су методе бушења дубоких рупа?

О: Дубоко бушење рупа
Класични процеси бушења дубоких рупа су једноструко бушење, СТС бушење и ејекторско бушење. Сви ови процеси су засновани на асиметричном дизајну алата и разликују се претежно у снабдевању расхладног мазива и уклањању мешавине расхладног мазива и струготина (струга).

П: Која је најчешћа машина за бушење?

О: Најчешће коришћена машина за бушење је машина за бушење са једним вретеном, постављена на под, са погоном каиша за непроизводно бушење. Вретена са ременским погоном могу захтевати ручно мењање ремена за промене брзине вретена. Брзине увлачења су такође подесиве и могу бити ручне или аутоматске.

П: Коју врсту машине за бушење користи столар?

О: Према називу, бушилица за груди у суштини има плочу за груди на крају за додатну подршку и притисак током бушења. Са овим можете бушити у релативно тврђе површине у поређењу са ручном бушилицом. Машине за бушење дојке користе се у столарству.

П: Које су две најчешће врсте метода бушења?

О: Две основне технике бушења: ударно бушење и ротационо бушење. Бушење је операција сечења која користи бургију за сечење рупе кружног попречног пресека у чврстом материјалу. Помаже у бушењу бунара за воду, нафтних бунара и бунара за екстракцију природног гаса.

П: Које су шест 6 операција које се обично изводе на машинама за бушење?

О: Операције које се уобичајено изводе на машинама за бушење су бушење, развртање, преклапање, бушење, противбушење, упуштање, облагање и урезивање. Ово је операција прављења кружне рупе уклањањем запремине метала из посла помоћу ротирајућег алата за сечење који се зове бушилица.

Као један од водећих произвођача и добављача машина за брушење дубоких рупа у Кини, срдачно вас поздрављамо на велепродајним јефтиним машинама за брушење дубоких рупа које се продају овде из наше фабрике. Сви прилагођени производи су високог квалитета и конкурентне цене.