Алати за дубоке рупе

БТА процес самопилотирајућег бушења може да обради бушотине од 18 мм у пречнику са односом дужине и пречника до 100 или више.
„БТА процес – такође познат као систем са једном цеви или СТС – покрива чврсте главе за бушење дубоких рупа, главе за бушење и извртање, алате за бушење корака и облика и главе за трепанирање.“
Ови различити типови глава алата – од којих сваки пружа ефикасније решење за производњу дубоких рупа од конвенционалног бушења и бушења – морају бити на одговарајући начин конфигурисани и примењени да би се постигли оптимални резултати, због чега је формиран БТА центар за примену.
Г. Баркер каже: „Због своје конфигурације и могућности величине рупе, БТА бушење захтева више снаге него бушење пиштољем; и док оба бушења из чврстог материјала, користе расхладну течност под високим притиском за директно подмазивање зоне сечења и евакуацију струготине даље од главе бушилице, постоји значајна разлика у дизајну бушилице и БТА алата.
За бушење пиштољем користи се глава алата од чврстог карбида залемљена на цев, кроз коју се расхладна течност пумпа под притиском до резне ивице главе алата.
Струготине се евакуишу преко дубоке жлебове у облику слова В у глави бушилице која се протеже уназад дуж спољашњости цеви између бушилице и избушеног дела радног комада.
„БТА систем има круту главу за бушење – са лемљеним чврстим карбидним уметцима или уметцима који се могу индексирати – која је причвршћена за потпорну и доводну цев.
„Расхладна течност се пумпа под притиском до резне ивице између спољашње стране цеви, главе за сечење и новонасталог отвора у материјалу радног предмета.
„Овај притисак приморава струготине да се испиру назад кроз главу бушилице, цев и вретено машине да би се сакупили. И у БТА и у системима за бушење пиштољем, водећи јастучићи у глави бушилице подржавају акцију сечења, омогућавајући примену континуираних брзина помака равне и округле рупе тачне величине са високим степеном завршне обраде површине које треба постићи."

Стабилност обраде
Г. Баркер даље објашњава да због тога што се струготине евакуишу кроз унутрашњи отвор главе за бушење БТА и цеви, жлебови или жлебови нису потребни; ово обезбеђује већи попречни пресек алата који повећава крутост, а тиме и стабилност у условима резања.
У међувремену, бушење повлачењем је процес заснован на БТА који се користи за прецизно увећање постојећих проврта да би се одржала - на пример - константна дебљина зида, толеранција или завршна обрада површине.
Процес користи затегнуту БТА главу за бушење, али са хабајућим јастучићима постављеним испред резних уметака, тако да се резни алат може повући назад кроз радни предмет.
Протубушење је ефикасна употреба БТА технологије за отварање постојећих претходно избушених рупа. Овде, БТА глава за бушење може да постигне прецизнији пречник или концентричност отвора - или да обезбеди додатну функцију као што је пречник лежаја или уљне заптивке.
Док се бушење пиштољем може користити за обраду бушотина пречника од 0.5 мм, БТА рупе почињу од 18 мм због величине потребне за цев за бушење; и као што је раније поменуто, употреба глава у стилу трепанирања проширује концепт БТА на пречнике отвора до 1,000мм.
Операција трепанирања такође производи централно језгро материјала који се може користити за израду додатних компоненти, а посебно је економичан при преради материјала високе вредности.
БТА главе за бушење су већег пречника од круте цеви у коју су ушрафљене.
Штавише, конструкција алата значи да се може користити за бушење тешких материјала као што су егзотични легирани челици и нерђајући челици – и то са стопама продирања неколико пута већим од конвенционалних типова бушилица.

Аутоматска замена алата са дугим алатима се одвија помоћу магацина за прикупљање и призматичног мењача алата.
Код малих пречника бушења, расхладна течност се доводи кроз вретено за глодање са притиском расхладне течности од мак. 200 бара. Код већих пречника бушења, запремина расхладне течности је кључна.
Дубоко бушење рупа је посебно тешко са материјалима као што су инконел или титанијум, јер су индексни уметци подложни великом хабању. Ово захтева да произвођач машина поседује свеобухватну стручност.
Захваљујући магацину алата у обрадном центру, могуће је – без много додатног рада – користити различите алате за бушење у различитим фазама при раду на изузетно дубоким рупама.
Било који број рупа се може направити на било којој позицији за кратко време. Ово обезбеђује флексибилност за узастопно извођење различитих корака обраде.
Најосновнији облик унутрашње обраде је бушење. У смислу бушења, рупе пречника између 0.2 и 500 мм и дубине бушења која је обично већа од три пута већег пречника се генерално сматрају „дубоким“ рупама.

Посебни изазови захтевају посебне алате
Вишегодишњи изазови повезани са бушењем дубоких рупа су како увести расхладно мазиво на резну ивицу, како уклонити струготине сталном брзином и како направити најравнију могућу рупу. Код поступака бушења дубоких рупа, глава за бушење поред стварног главног резног елемента (углавном појединачне резне ивице или оне сачињене од заменљивих резних уметака) се састоји од секундарне резне ивице и додатних трака за навођење. Овај распоред осигурава да је бургија ослоњена на зид рупе, што повећава прецизност и олакшава центрирање бургије током процеса. Ослонац бургије такође производи ефекат заглађивања, што побољшава квалитет површине унутар рупе.

Различити процеси
Процеси бушења дубоких рупа су подељени у две главне категорије, у зависности од тога да ли се струготине уклањају споља или изнутра. Спољно уклањање струготине је углавном повезано са бушењем пиштољем и, ређе, са бушењем дубоких рупа са дуплом усном, при чему се расхладно мазиво уводи у резну ивицу преко улазних отвора у бургији и мешавина струготине/мазива за хлађење се транспортује дуж В. -обликовани уздужни прорез у алату. Овај процес се обично користи за пречнике бушења између 0.5 и 40 мм. Друга опција, код пречника бушења од 16 мм и више, је БТА процес. Ово је један од процеса у коме се мешавина струготине/мазива за хлађење транспортује унутра. Предност процеса у којима се струготине транспортују изнутра је у томе што одлазећи чипс више не долази у контакт са површином рупе и стога је не може оштетити. Ејекторска бургија, посебан облик БТА сврдла, могу се користити на пречникима од приближно 25 мм и више на основу двоцевног распореда. Ове бургије имају додатне отворе за хлађење мазива око ивице главе за бушење, а део мазива се доводи директно у унутрашњу цев кроз прстенасту млазницу. Ово ствара негативан притисак у предњем делу бургије, што убрзава уклањање струготине/мешавине мазива за хлађење.

Интегрисана обрада
Са изузетно дубоким рупама или материјалима где је обрада тешка, прекомерно хабање алата често захтева да се бушење изводи у фазама користећи алате различите дужине, али истог пречника. ВФЛ МИЛЛТУРН обрадни центри нуде одлучујуће предности што се тиче оваквих корака обраде. Као прво, различити алати за бушење који се користе могу се чувати и држати спремни у складишту алата; ово минимизира прекиде и ручне процесе док значајно побољшава прецизност положаја. Да не помињемо чињеницу да се права шестострана обрада дубоких рупа може извести само током једне или највише две операције стезања.

Аутоматско мерење радног комада и прилагодљива контрола
Због велике пројекције алата, дубоко избушене рупе су подложне одступању центра рупе које се повећава са дубином рупе. Ове грешке у машинској обради не могу се у потпуности елиминисати, чак ни када се обрађују на МИЛЛТУРН машинама. Одступања у центру рупе се мере интелигентним мерењем у процесу након завршетка дубоког бушења. Ово се изводи или са продуженом мерном сондом или помоћу ултразвучног мерења дебљине зида, што подразумева мерење дебљине зида на различитим обимним позицијама и израчунавање средине централне рупе. Нове тачке стезања се затим израђују на радном предмету концентрично на дефектну дубоку избушену рупу помоћу окретног глодања. Ово омогућава реализацију свих наредних процеса обраде са веома блиском толеранцијом облика и положаја до дубоко избушене рупе. Предности су јасне. Време постављања је значајно смањено и сви завршни радови због деформација које су последица тога