1. Представљање
У данашњој ери ГГ-а, брзи развој науке и технологије побољшао је квалитет друштвеног живота. Истовремено, људи имају строже захтеве за разне робе, посебно за финоћу, удобност и удобност робе. Механички производни процес је основни процес машинске производне индустрије. Развојем прерађивачке индустрије она се такође развија и побољшава. Будући да традиционални механички производни процес не може задовољити потребе времена и механички производни процес, зато морамо побољшати захтеве механичког производног процеса. Само применом напредне технологије прецизне обраде и технологије механичке производње у пољу машинске производње, можемо се континуирано прилагођавати развојним потребама данашње технологије механичке производње ГГ # 39;
2. Карактеристике технологије прецизне обраде
2.1 технологија прецизне обраде одражава карактеристике глобализације
Процес интеграције сузио је дистанцу између земаља у свету, што такође чини да конкуренција међу земљама постаје изузетно жестока. Да би се стекла конкурентска предност у глобалном окружењу, неопходно је континуирано иновирати модерну технологију производње машина и технологију прецизне обраде и побољшати ниво производње машина како би се могли истакнути на светској сцени.
2.1 технологија прецизне обраде има систематске карактеристике
Разлог зашто се технологија може користити у одређеном пољу је тај што може задовољити производне потребе поља. У примени, они не постоје сами, већ заједно користе друге технологије да би формирали систем. На пример, систем аутоматизације, мрежни систем и нова технологија материјала у машинској производњи. А у производу од дизајна до продаје целе везе биће свеобухватна примена различитих технологија. Штавише, има карактеристике релевантности. Релевантност се огледа у следећа два аспекта: (1) у свакој карики производње производа, укључујући од истраживања тржишта до коначне продаје, користи се савремени механички производни процес, а свака карика је уско повезана. Ако се деси било који проблем или недостаје било каква веза, улога савремене технологије механичке производње биће ограничена и не може се остварити. Максимална корист. (2) релевантност за друге дисциплине, ако се обрада користи као средство обраде у машинској производњи, понекад ће наићи на уско грло обраде, али ако се технологија хемијске синтезе или електролизе комбинује са обрадом, она може достићи висину коју једноставна обрада не може достићи . Због тога у пракси морамо обратити пажњу на техничку везу између сваке везе и сваке дисциплине, како бисмо постигли идеалније резултате.
3. Анализа примене савременог механичког производног процеса и технологије прецизне обраде
3.1 анализа примене савременог механичког производног процеса
Према анализи савременог механичког производног процеса, укључује стругање, клешта, глодање, заваривање и многе друге садржаје. У овом раду истражен је само најчешће коришћени поступак заваривања.
(1) поступак заваривања заштићен гасом. Овај поступак користи лук као један од главних извора топлоте за заваривање. Његова главна карактеристика је да се гас користи као заштитни медијум између предмета за заваривање. Током поступка заваривања, око лука ће постојати ефикасан заштитни слој гаса, како би се постигла сврха раздвајања лука, растопљеног базена и ваздуха. На овај начин се може избећи да штетни гас утиче на поступак заваривања, како би се осигурало да лук за заваривање може ефикасно да гори. Генерално, заваривање заштићено гасом ЦО2 широко се користи у модерној индустрији машина због ниске цене.
(2) поступак отпорног заваривања. Процес је заваривање између позитивне електроде и негативне електроде ради напајања. Када струја пролази, ГГ куот; управник продавнице утиче на ГГ; ће се формирати на контактној површини завареног споја и његове околине, тако да заваривање може постићи ефекат топљења и топљења и постићи сврху заваривања под притиском. Предности овог поступка су бољи квалитет заваривања, већа ефикасност рада, потпуно механизован рад, краће време потребно, мање загађења плином и буком итд. Тренутно се технологија отпорног заваривања широко користи у модерним индустријским индустријама машина као што су ваздухопловна, аутомобилска и кућних апарата. Али има и неких недостатака, као што су високи трошкови опреме за заваривање, високи трошкови каснијег одржавања и нема ефикасне НДТ технологије.
(3) поступак електролучног заваривања. Овај поступак је врста поступка заваривања који сагорева лук испод слоја флукса. Може се поделити на аутоматско заваривање и полуаутоматско заваривање. Када се врши аутоматско заваривање, жица за заваривање и лук који се креће доводе се у возило за заваривање како би аутоматски завршили поступак заваривања. У полуаутоматском заваривању, жица за заваривање се убацује механички, а затим оператер заваривања изводи операцију храњења покретним луком, па се трошак рада повећава, а тренутна примена је мања. На пример, у прошлости се за заваривање челичних шипки често користио метод ручног електролучног заваривања, односно полуаутоматско заваривање под водом. Сада се полуаутоматско заваривање под луком замењује електро заваривањем под притиском, које има високу ефикасност производње, добар квалитет заваривања и добре радне услове.
(4) поступак заваривања клиновима. Поступак је спајање клина са цевчом или плочом, увођење лука да би се контактна површина истопила, а затим применити притисак на клин за заваривање. Може се поделити на два начина заваривања: тип складиштења енергије и тип извлачења лука. Међу њима заваривање акумулацијом енергије има мању пенетрацију, што се више користи у заваривању лимова, док је електролучно заваривање супротно, што се више користи у тешкој индустрији. Обе две методе заваривања су једностране, тако да имају бројне предности, као што нису потреба за бушењем, бушењем, лепљењем, тапкањем и закивањем, посебно нема потребе за бушењем и бушењем, како би се осигурало да процес заваривања неће имати ваздух цурење и цурење воде, које се широко користи у савременој индустрији машина за производњу машина.
3.2 анализа примене технологије прецизне обраде
Постоје многе врсте технологије прецизне обраде, укључујући технологију прецизног резања, ултра прецизну технологију брушења, нанотехнолошке калупе, технологију обликовања и микро машинску обраду. Сада се фокусирамо на технологију ултра прецизног брушења и технологију прецизног сечења.
Прва је технологија прецизног сечења. Уобичајена технологија прецизног сечења је директно сечење. Међутим, током стварне употребе неопходно је осигурати да површинска тачност производа може у потпуности задовољити грубе захтеве постављене у производњи. У овом случају, током производње потребно је осигурати да обрадак, машина, спољни фактори и други аспекти неће утицати на производњу производа.
Следи ултра прецизна технологија брушења. Ова технологија је прецизнија технологија обраде изведена из различитих технологија прецизне обраде. На пример, након што храпавост површине неких обрађених површина достигне 1-2 мм, да би се могао извршити третман брушења на атомском нивоу, силицијумска плочица се полира. У ствари, технологије полирања, брушења и сечења које су се користиле у прошлости не могу да задовоље захтеве производње неке изузетно високе прецизности.
3.3 анализа примене микро механичке технологије
Микро-механичка технологија, као што је микро-механичка технологија очитавања, микро-механичка технологија вожње, микро-механичка технологија производње, микро-механичка технологија материјала, итд., Све су технологије које треба анализирати у микро-механичкој технологији.
(1) микро механичка технологија очитавања. Микромеханички сензори морају бити минијатурнизовани, са већим захтевима за густину података, осетљивост и резолуцију. Сада, путем технологије интегрисаних кола, можемо произвести сензор за убрзање притиска, сензор притиска, сензор тактилног низа и друге микро сензоре.
(2) микро механичка технологија вожње. Захтеви савремене микромеханичке технологије вожње укључују лако руковање, високу прецизност, брз одзив итд. Микропогон израђен од пиезоелектричних елемената са предностима и електростатичким мотивом се широко користи.
(3) технологија производње микро машина. Да би се довршила монтажа и тродимензионална обрада, поред истраживања производње тродимензионалне нове технологије, истраживање микро-механичке технологије попут технологије обраде и моделирања светлости уско је повезано са преносом енергије и технологијом управљања. Само мултидисциплинарном сарадњом може се формирати микро механички технолошки систем.
(4) технологија материјала која се користи у микро машинама. Силиконски материјал који се користи на почетку лако се ломи, али овај недостатак може да се превазиђе никлом, па се сада никл углавном користи за израду микро зупчаника. Данас се од материјала као што су метали, пиезоелектрична керамика, полисилицијум, меморијска легура и полимерни материјали могу направити микромашине.
4. резиме
Само континуираним унапређивањем развоја технологије механичке производње и технологије прецизне обраде и ширењем поља примене нове технологије, можемо промовисати развој машинске производне индустрије. Тренутно индустрија машинске индустрије Цхина ГГ # 39 мора обратити пажњу на истраживање сродних технологија и значај примене различитих дисциплина. Ојачати истраживање нове технологије, промовисати побољшање технологије механичке прецизне обраде, тако да механичка производња може произвести више прецизних производа, побољшати конкурентност и задовољити потребе друштва.