Prema dužini obradka, proizvod bira dvije vrste obrade obradaka: kratki radni komad prihvata metodu: opskrbu uljem tlačnom glavom ulja i pritezanje hidrauličnim sustavom; dugačak radni komad: usisavanje ulja na kraju bušilice i stezanje stezne glave sa četiri čeljusti. Inovativna struktura vretena usvojena je u glavi za pritisak ulja, a performanse ležaja su znatno poboljšane i preciznost rotacije je veća. Šina vodilice postolja ima dvostruke pravokutne vodilice pogodne za duboku obradu rupa, koje imaju veliku nosivost i dobru preciznost vođenja. Vodilice su ugasene i imaju visoku otpornost na habanje. Pogodan je za bušenje i valjanje u proizvodnji alatnih strojeva, lokomotiva, brodova, mašina za ugljen, hidraulike, strojeva za proizvodnju energije, vjetroelektrana i drugih industrija, tako da hrapavost obradka može doseći 0,4-0,8 um. Ova serija mašina za duboko bušenje može izabrati sledeće radne oblike u skladu sa uslovima obrade.
1. Rotacija radnog komada, rotacija alata i klizno kretanje;
2, rotacija radnog predmeta, rotacija alata samo za pomicanje pomicanja;
3, radni komad se ne okreće, rotiranje alata i klizno pomicanje. Zahtevi za obradu dubokog bušenja i bušenja
Da bi se zadovoljili tehnološki zahtjevi obrade dubokih rupa, strojevi za bušenje i bušenje dubokih rupa moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
1) Osigurajte koaksijalnost nosača bušaćih cijevi (na kojem se nalazi rukavac za bušilicu), čahuru vodilice alata, vreteno vretena i vreteno kutije za bušenje.
2) bezstepeno podešavanje brzine punjenja.
3) adekvatnog pritiska, protoka i čistoće sistema za rezanje.
4) Ima sigurnosne kontrolne indikatore, kao što su merač opterećenja vretena (obrtnog momenta), brojilo brzine ubrizgavanja, rezni hidraulički merač pritiska, kontrolni sto protoka rezne tečnosti, kontroler filtera i praćenje temperature rezne tečnosti.
5) sistem vođenja alata. Bušilice za duboko bušenje vode se alatom prije bušenja u radni komad kako bi se osigurao točan položaj glave alata, a vodeća čahura je blizu krajnje površine obradka.