Уобичајени недостаци и узроци машина за хонање су следећи: прво, грешка у заобљености због толеранције
Главни разлози су следећи:
(1) Погрешка поравнања између вретена за хонање и рупе на изратку је превелика.
Мере: треба подесити коаксијалност вретена, водилице и рупе на изратку;
(2) Сила стезања стезаљке је превелика или је положај стезања неправилан;
Мере: прилагодити силу стезања или положај стезања
(3) Неједнака рупа, висока температура хонања или прекомерни притисак хонања;
Мере: проценити поступак и прилагодити притисак хонања
(4) Тврдоћа и материјал унутрашње рупе нису једнолики;
Мере: елиминисати тврду тачку ливења обратка
(5) Довод расхладне течности је неуједначен и недовољан, што резултира неравномерним хлађењем и загревањем на унутрашњој површини рупе;
Мере: оптимизовати и прилагодити количину расхладне течности и положај за испирање
(6) Грешка у прстену процесне рупе пре брушења премашује И / 4 дозволе за брушење;
Мера: процените статус заобљености досадне станице или јаке позиције хонарске станице
(7) Плутајући прикључак главе за хонање је превише лабав, брзина је превисока и моменат инерције је велик;
Мера: прилагодите величину плутајуће количине док спој не може аутоматски бити вертикални
(8) Ако је брзина удара превисока, храпавост је неквалификована.
Мере: прилагодити параметре у складу са статусом обратка
3 еррор Грешка усправности рупе је ван толеранције
(1) Уљани камен за брушење је сувише дебео и водилица има сметње;
(2) Проблем квалитета нафтног камења је у томе што је абразија брза и што није лако обликовати. Уљани камен се може третирати дужи животни век;
(3) Грешка усправности досадне процесне рупе је ван толеранције;
(4) Плутајући спој за брушење није флексибилан. Утиче на хетеротропизам брушења главе;
(5) Стезна деформација обратка је велика;
(6) Клипна брзина хонања је мала, а довод расхладне течности је неуједначен;
(7) Учвршћење није добро поравнато са вретеном или водилицом,
3 сизе Величина рупе због толеранције
(1) Топлина брушења је велика и величина постаје мања након хлађења,
Мере: превише додатка за брушење и предуго време брушења; велика брзина брушења и ниска клипна брзина; блокада уљаника и лоше самооштрење; пребрзо храњење количином брушења и прекомерни притисак хонања; недовољна расхладна течност или лоше перформансе хлађења.
(2) Досадна станица је нестабилна што резултира малом величином,
Мере: квалитет површине процесне рупе пре хонања је лош, а додатак за брушење се увелико мења;
4, брушење храпавости површине не може испунити захтеве процеса
(1) Кружна брзина хонања је прениска, а клипна брзина превисока;
(2) Ако је додатак за брушење премали, време брушења је кратко или је притисак превелик, општи додатак за брушење треба да буде ГГ гт; 5; притисак хонања треба да буде мањи од 0,5МПа;
(3) Течност за резање хона има много нечистоћа, малу сувоћу, слабу влажност и малу брзину протока;
(4) Храпавост површине досадног поступка је превелика;
(5) Камен за брушење је сувише тврд и лако га је блокирати;
(6) Камен за брушење је превише мекан и полирање није добро;
(7) Ако је материјал обратка сувише мекан, треба одабрати тврду или ситнозрну или уљима убризгану восак;
5, брушење површинске огреботине
(1) Површина хонарског камена је сувише тврда и структура није једнолична, а гвоздени ивер се лако накупља и гребе површину након што је површина брусног камена блокирана;
(2) јаз између главе за хонирање у рупи је премален, а ивер који није лако избацити из рупе стиснут је да огребе површину;
(3) Када је притисак хонања превелик и премашује чврстоћу камена, камен се дроби и огреба на површини радног предмета;
(4) Када глава за брушење излази, нафтни камен се прво не увлачи, чиме се гребе површина радног предмета;
(5) Ако водилна чаура није поравната са рупом на изратку, крај главе за хонање је лако замахнути кад глава за хонинг излази;
(6) Ако је уљани камен преширок, гвоздене опиљке није лако уклонити и отпасти и акумулирати на површини уљног камења да би се створиле тврде тачке и огреботине на површини радног предмета;
(7) У течности за резање машине за хонање има превише нечистоћа, а проток и сила притиска И су премали;