Proces i karakteristike duboke obrade rupa
Duboka rupa, tanka metoda obrade rupa: središnja rupa - bušenje - razvrtanje - razvrtanje
Obrada dubokih rupa se odnosi na otvor koji ima odnos dubine rupe prema prečniku L / d ≥ 5. Moderna obrada dubokih rupa uglavnom se obrađuje specijalnom opremom i specijalnim pomoćnim alatima. Odlikuje se visokom efikasnošću, kvalitetom i niskim intenzitetom rada. Međutim, neka mala i srednja prerađivačka preduzeća i pojedinačna prerađivačka domaćinstva uglavnom nemaju gore navedenu opremu, pa se mogu prilagoditi samo lokalnim uvjetima. Zbog jednostavnosti i jednostavnosti, na običnim alatnim strojevima, jednostavne i dugačke rupe obrađuju se jednostavnim alatom. Obrada izduženog otvora sa dimenzionalnom preciznošću H12H 7 i cilindričnom širinom od 115 mm. Budući da je zid rupe tanak, rupa se izbuši direktno sa drugim zakošenjem 0.545φ11. 8mm ili .11. 9mm. Toplina koju stvara jedna seča je velika. Nema dovoljno vremena da se ukloni greška u obradi uzrokovana termičkom deformacijom i greškom obrade uzrokovana preostalim naprezanjem koje ostaje na površini zida rupe nakon bušenja. Hrapavost zida rupe koja se proizvodi jednim bušenjem je takođe velika, i nije pogodna za direktno rašupanje. Obrada rupa. Stoga, da bi se smanjio uticaj toplinske deformacije i zaostalog naprezanja na završnu obradu, potrebno je usvojiti višestruko razgrađivanje i potpuno lijevanje rashladne tekućine kako bi se smanjila pogreška obrade koju ostavlja gruba obrada kako bi se poboljšala naknadna preciznost obrade. Slika 2 prikazuje rutu obrade rupe.
● Karakteristike obrade dubokih rupa
1. Kod duboke obrade rupa, osovina otvora se lako može nakošiti i burgija se lako savija za vrijeme bušenja.
2. Drška je uglavnom mršava i duga, sa niskom čvrstoćom i slabom krutošću. Lako je proizvesti “nož” i vibracije, što uzrokuje defekte kao što su konus i talas na površini rupe.
3. Prilikom bušenja ili razvrtanja, strugotine se teško ispuštaju, a rezna tečnost se ne ubrizgava lako u zonu rezanja.
4. Teško je sagledati situaciju obrade tokom obrade i teško je kontrolirati kvalitet obrade.
Nije teško vidjeti da je ključna tehnologija obrade dubokih rupa racionalno odabrati geometrijski kut alata i riješiti problem hlađenja i uklanjanja čipa. Usvojene mjere su sljedeće:
(1) Za duboke rupe visoke preciznosti i niske hrapavosti površine, gruba obrada i završna obrada treba se izvoditi u fazama.
(2) Zahtjevi za strukturu alata su: prvo, dovoljna je čvrstoća i krutost, drugo, uklanjanje čipa treba biti glatko, i treće, noć rezanja treba ubrizgati u zonu za rezanje na vrijeme.
(3) Za vođenje i pomoćno oslanjanje treba da postoji vodilica za tanak i dugačak dršak, i da se doda pomoćna potpora kako bi se spriječilo stvaranje noža i vibracija.
(4) Tekućina za rezanje se prenosi pritiskom da ojača alat da se ohladi i isprazni čips.
