Будући да се бушење дубоких рупа изводи у затвореним или полузатвореним условима, није могуће директно посматрати стање бушења ЦНЦ уметака. Због тога је ефикасан и разуман дизајн ЦНЦ алата веома важан за нормалан рад бушења. Обично принцип дизајна бушења са дубоким рупама треба да има следећа три стандарда:
1. Стандард за спецификацију и модел секача
Кључ спецификација и модела зубаца глодала је усвајање стања оптерећења бушења које сносе сваки зуби глодала у целом процесу бушења. Оптерећење бушења повезано је са укупном ширином зубаца резача. Укупну ширину зубаца секача треба распоредити према стању бушења сваког зуба глодала и пречнику наставка. За расподелу укупне ширине зубаца секача треба узети у обзир три критеријума:
А. Гарантујте ексцентричност е=(0,1-0,2) д0 тачке бушења. Вредност е односи се на материјал који се обрађује и пречник сврдла. Његова величина одређује величину и смер радијалне резултујуће силе сврдла. Разумна ексцентричност чини одговарајућу радијалну силу притиском на обрађени зид рупе, који игра улогу стабилизације бушења, јачања вођења и побољшања квалитета површине рупе. Истовремено се избегава нулто резање тачке бушења и побољшавају лоши услови резања у језгру.
Б, А {{0}} Ц {{1}} е {{2}} Ф ГГ гт; д0 / 2 + (1 ~ 2) мм, то јест мора постојати одређена количина преклапања између зубаца резача;
Ц, А + ЦеФ ГГ гт; (1-3) мм, што може учинити да радијална сила резања увек притисне блок за вођење, блок за вођење гура напред близу зида обрађене рупе, користећи у потпуности улогу водилице блока за вођење како би се осигурала равност бушења .
2. Стандард за сировине резачког зуба
Сировине зубаца за резање треба бирати према оптерећењу сваког зуба и условима бушења. Средњи зуби су подвргнути великој аксијалној сили, великом трењу истискивања и лошим стандардима бушења. Због тога треба размотрити карбидне глодала за цементни ИГ или ИВ са великом чврстоћом на савијање и отпорношћу на ударце, док за спољне и средње зубе треба применити легуру алуминијума типа ИТ са великом брзином резања, добром тврдоћом наношења и великом отпорношћу на хабање блок вођица треба да буде издржљив. ИТ сировине са високим перформансама млевења. За прераду легираног челика, сви материјали зубаца за резање требају одабрати ову врсту свеобухватних сировина, а ИТ798 би требало одабрати у овој фази.
3. Стандард за угао НЦ сечива
Угао ЦНЦ алата за обраду дубоких рупа зависи од сировине. Разуман угао НЦ сечива је веома користан како би се осигурала стабилност читавог процеса бушења, ломљење иверја и побољшала издржљивост алата. Предњи и задњи угао НЦ лопатица су најкритичнији углови. Обично су предњи углови сваке ивице бушења 0=00, тешко обрадиве сировине 0=1 ~ 30, материјали са добрим технолошким својствима 0=3 ~ 60, крхки и хладно-тврди материјали могу бити негативан; задњи углови спољне ивице су обично 8 ~ 120, а унутрашња ивица треба да буде већа, узимајући алфа 0=12 ~ 150.