Полазећи од распореда траке водилице бургије, анализирају се фактори који утичу на праволинију обрађене рупе. Пошто се обрада бушилице врши у затвореном окружењу, процес обраде је веома нестабилан, а одступање пиштољске бушилице директно утиче на равност обрађене рупе, па чак и доводи до отпадања радног предмета. Кроз анализу напона вођице бургије у процесу обраде, израчунава се стабилност у процесу обраде, успоставља се и анализира Про/Е тродимензионални модел од стране АНСИС-а, параметри распореда вођице бургије за топове са постиже се највећа стабилност у процесу обраде, врши се испитивање бушења и добијају се добри резултати. Овај рад има практичан значај за побољшање правости дубоких рупа са малим пречником и великим односом ширине и висине.
Анализом оригиналног процеса обраде унутрашње рупе танкозидних витких делова откривају се узроци деформације савијања и нова процесна шема машинске обраде унутрашње рупе пиштољем пре карбуризације и електричном варницом уместо унутрашње. брусилица након карбуризације и гашења је представљена, чиме се обезбеђује да је грешка равности унутрашње рупе унутар φ Према захтеву унутар 0,001 мм, квалификована стопа производа је знатно побољшана пробном обрадом три серије обрадака, што доказује да је ова метода је изводљива
бургија са три ивице интегралног цементног карбида одликује се:
Језгро бургије је дебље и јаче него код двоивичног сврдла, што компензује слабост лоше жилавости цементираног карбида;
Предњи крај врха алата формира посебан облик, који се може аутоматски центрирати током сечења, тако да нема потребе за обрадом централне рупе;
Због више резних ивица, повећава се помак по обртају (до 20м / мин при резању алуминијума), а може се извршити сечење великом брзином (до 1000м / мин када се сече алуминијум), што може у великој мери скратити време обраде;
Висока тачност обраде, тачност димензија до Х9, тачност положаја од ± 0,011 мм и храпавост Рз од 20-25 μм；
Дуг радни век: обрада легираног челика, ливеног гвожђа и легуре алуминијума може бити 20м и 80м респективно;
Лако се бруси без посебне машине за млевење. Ова бушилица је погодна за обраду рупа од следећих материјала са дубином рупе од 3Д ~ 4Д: ниска легура, легура титанијума, аустенит манган челик, тврда бронза, ливено гвожђе високе тврдоће и легура силицијум алуминијума. Приликом обраде аустенитног манганског челика и легуре титанијума, брзина резања може да достигне 40м / мин и 130м / мин за легуру алуминијума.
Ова врста бушилице захтева добру крутост алатне машине, посебно прецизност лежаја вретена машине алатке и прецизност ротације обујмице за бушење мора бити висока. Због тога се генерално користи у ЦНЦ алатним машинама или обрадним центрима. Компанија Билз, компанија Хертел, компанија Гуехринг и компанија илик из Немачке су прво лансирали ову врсту бургије, а затим је линггаојинг Мацхине Цо., Лтд. из Јапана такође лансирао производе. Билз [ГГ] #39;с спецификација је Ф4 ~ 20мм, Хертел [ГГ] #39;с ТФ бит је Ф3 ~ 20мм, Гуехринг [ГГ] #39;с ГС200 [ГГ] #39;с спецификација је Ф3 ~ 20мм (подељено на леви и десни смер ротације), и илик [ГГ] #39; спецификација је Ф2 ~ 16 мм.
