Када је дубина рупе много пута већа од пречника рупе, потребан је метод бушења дубоке рупе. Више од 70 година сврдло за дубоке рупе са једном ивицом је уобичајени алат за обраду дубоких рупа пречника мањег од 40 мм. Али у практичној примени, ефикасност обраде бушилице са дубоким рупама са једном ивицом је ниска, што доводи до брзог развоја чврстог карбидног сврдла са дубоким рупама. Развој сврдла за дубоке рупе од чврстог карбида резултат је побољшања тачности израде алата и дизајна жлеба и ивица. Међутим, ова врста сврдла са дубоким отворима може обрађивати само рупе са релативно малим односом дубине / пречника. За дубље рупе треба користити бушилицу за дубоке рупе са једном ивицом. У поређењу са бушилицом за дубоке рупе са једним ивицом од чврстог карбида, симетрична сврдла са две ивице могу усвојити много већу брзину увлачења, па постоји много таквих алата на тржишту, али недостатак јој је што је квалитет рупе лош и може користити само у случајевима када захтеви за обраду нису високи.
Супротно томе, кроз упоредни тест можемо видети да је предност бушења са дубоким рупама са једном ивицом у томе што је квалитет бушења већи, али недостатак је тај што је брзина додавања мања. Приликом обраде каљеног и каљеног челика, ако се повећа стопа додавања, хабање алата ће се повећати и облик иверја ће бити лош. Због тога су мала ефикасност обраде и кратак век алата недостаци уобичајене бушилице са дубоким рупама са једном ивицом.
