У овом раду, према карактеристикама саме технологије обраде делова зупчаника, у комбинацији са искуством сажетим у процесу стварног планирања процеса, систематски се уводе главни проблеми на које треба обратити пажњу у процесу планирања делова зупчаника вратила, као као и одређивање величине слепе и грубе и фине обраде зубаца зупчаника у процесу планирања делова зупчаника. У овом раду је представљен поступак састављања технолошких прописа за осовинске зупчанике и детаљно су описани проблеми на које треба обратити пажњу у процесу састављања.
1. Одређивање технологије обраде зупчаника вратила
1. Одредите празан зупчаник
При одређивању величине слепе облоге потребно је размотрити да ли додатак за обраду може удовољити технолошким захтевима, посебно када карбурасти и каљења зупчаници и некарбуративне површине усвоје ГГ „заштита додатка ГГ“; метода, вредност ГГ куот; заштита дозволе ГГ куот; треба узети у обзир.
2. Груби обрадни зупчаници
Сврха грубе обраде зупчаника је уклањање додатка за обраду, одређивање референтне вредности за полуфинисање и истовремено храпавост зуба зупчаника. Грубо обрађивање зупчаника требало би да одабере добру референцу, одређивање референце има велики утицај на расподелу дозволе за обраду сваке обрађене површине и на релативни положај обрађене површине и немехиниране површине.
При грубој обради треба размотрити хемијску топлотну обраду делова - некарбуративних метода површинске заштите у процесу карбурирања. Генерално постоје методе заштите од бакра и методе заостале заштите. Прва је некарбуризована површина заштићена бакарним премазом, истовремено се врши карбуризација и каљење, затим се уклања слој бакра и на бакарном делу нема слоја угљеника. Ово последње је да се остави довољно додатка за обраду на површини која није угљенисана (већа је од дубине карбурализације), потпуно се карбурира приликом карбурације, затим се иде на карбуративну површину без карбурације, а затим се гаси.
Груба обрада бира хоббинг. При одређивању дебљине кружних зуба са индексом хоббинга, потребно је узети у обзир проређивање слоја угљеника током брушења. Генерално, додатак за једнострано брушење није већи од 0,2 мм. Будући да хобирање и брушење зуба нису засновани на истом стандарду обраде, скок профила зубаца зупчаника треба бити ограничен у хобирању, како би се избегла неусаглашеност преосталог додатка током брушења, што резултира неравномерним продором слоја на површини зуба и смањењем отпорност на хабање површине зуба.
3. Зупчаници за топлотну обраду
Да би се удовољило захтевима пројектног цртежа, термичка обрада се обично изводи након грубе обраде зупчаних тела и зубаца зупчаника, као што су нагљичење, каљење, цијанизација и нитрирање зуба зупчаника, како би се побољшала механичка својства материјала испуњавају захтеве употребе. Зупчаник хидрауличне пумпе је угљеничен и угашен.
4. Полупроизводи за обраду
Полу-завршна обрада углавном завршава обраду секундарне површине и припрема се за завршну обраду главне површине. Полупроизводна обрада углавном укључује окретање, брушење и ревизију референтне вредности завршне обраде. Нагљичење и каљење зупчаника са заосталом заштитом У Нагљичење и каљење подељени су у два процеса, у којима је потребно полуфинирање уклањања заостале заштите.
5. Завршни зупчаници
Завршна обрада зупчаника подељена је на завршну обраду тела точка и завршну обраду зубаца зупчаника.
(1) Завршна обрада тела точка. Завршна обрада тела зупчаника углавном укључује завршну обраду и завршну обраду делова ГГ # 39; прецизна површина, котрљање, уметање и провлачење унутрашњих и спољашњих завојница на зупчаницима, брушење, глодање и окретање навоја, глодање и уметање удубљења , глодање процесног равног стола, бушење и развртање ублажујућих рупа итд. Ови процеси су углавном уређени пре завршне обраде лежајева спољног круга и зубаца зупчаника (брушење).
(2) Завршна обрада зубаца зупчаника. Тачност зупчаника високе прецизности је углавном 6-7 оцена, највиша је 5 степени. Према степену тачности зупчаника, брушење се често користи у завршној обради цилиндричног зупчаника. При брушењу зуба треба одабрати одговарајуће параметре резања како би се избегло брушење опекотина и пукотина.
6 НДТ
Испитивање без разарања је обично потребно на нацртима нацрта зупчаника. Делови зупчаника обично се прегледају магнетним прегледом честица. Процес прегледа магнетних честица обично се договара пре завршетка механичке обраде и завршног прегледа.
7 Процедура инспекције
Процес инспекције игра важну улогу у обезбеђивању квалитета производа, проналажењу отпадних производа на време и заустављању прераде. У технолошким прописима зупчаника, поред завршног прегледа након обраде свих делова, обично се договара и међупреглед:
(1) Пре и после термичке обраде и површинске обраде јединицом за слање делова;
(2) Неке димензије није лако измерити након све обраде зупчаника. На пример, шупљи утор у унутрашњој рупи осовинских зупчаника може се прегледати у средини након обраде шупљег утора, а овај део димензија неће бити прегледан у завршном прегледу.
8 Процеси површинске обраде
Након што прође инспекцију зупчаника, како би се задовољили захтеви за заштиту од рђе и отпорности на хабање, површину зупчаника треба обрадити плавим, оксидационим фосфатирањем, бакрачењем и посребрењем како би се задовољили захтеви отпорности на рђу и хабање.