Профил обраде дубоких рупа: Бушење дубоких рупа (однос дубине рупе и пречника рупе ГГ гт; 5) заузима веома важну позицију на пољу механичке обраде, чинећи више од 40% запремине обраде рупе. Са напретком науке и технологије, појавом нових делова са дубоким рупама, који се тешко обрађују, високе чврстоће, велике тврдоће и велике вредности и непрекидним побољшањем дубине обраде, тачности и ефикасности радних предмета, обрада дубоких рупа постаје кључни процес и тешкоће обраде у механичкој обради. Традиционалне методе обраде су због крутости процесног система, исецања и проблема хлађења и подмазивања. Све је теже задовољити или чак не испунити захтеве прецизности, ефикасности и материјала у обради дубоких рупа. Стога је за бушење дубоких рупа потребна подршка одређене технологије бушења.
Дубоко бушење може усвојити разне методе уградње алатних машина: ротација радног предмета, померање алата; фиксни радни предмет, ротација алата и кретање додавања; ротација обратка, окретање алата уназад и кретање додавања. Конкретан начин усвајања зависи од карактеристика радног предмета и стања обрађене рупе
Обично постоје две врсте алата за бушење дубоких рупа: бушилица са пиштољем и БТА бушилица са једним цевима.
Главне карактеристике ЦНЦ бушења дубоких рупа су следеће:
Изузетно висока стопа уклањања материјала; у нормалним условима обраде, бушење дубоких рупа пролази одједном без повлачења алата; могу се добити изврсна тачност величине рупа, равност, храпавост површине и могу се обрађивати различити облици дубоких рупа, попут попречних рупа, слепих рупа, косих рупа итд .; висока конзистентност квалитета обраде. При бушењу дубоких рупа, цео поступак бушења има врло високе захтеве за алате за сечење, алатне машине и сродну опрему.
Обрада дубоких рупа је у затвореном или полузатвореном стању, тако да се стање резања алата не може директно посматрати. Тренутно можемо проценити да ли је процес сечења нормалан само слушајући звук, гледајући резање, посматрајући оптерећење машине, манометар, вибрације додира и друге појаве изгледа.
Ширење топлоте није лако ширити. Опћенито, 80% топлоте резања одузимају се чиповима у процесу резања, док само 40% буше дубоке рупе. Алати чине велики удео топлоте резања. Лако их је прегрејати и касно дифундирају. Температура ивице алата може достићи 600 степени. ЦНЦ бушилице за дубоке рупе морају усвојити обавезан и ефикасан начин хлађења.
Чипс се не може лако испразнити. Због дубине рупе и дугог пута сечења, склон је зачепљењу, што доводи до колапса бита. Због тога би требало контролисати дужину и облик иверја и извршити обавезно уклањање иверја.
Крутост НЦ система за бушење дубоких рупа је лоша. Због ограничења величине рупе, дужина рупе је релативно велика, цев за бушење је витка и дуга, крутост је лоша, а рупа за бушење лако вибрира, а рупа за бушење лако одступа , тако да су смернице за подршку веома важне. Ово је израженије код алатних машина за бушење топова.