Pištoljska bušilica predstavlja naprednu i efikasnu tehnologiju obrade rupa. Jedan od glavnih pravaca obrade je obrada dubokih rupa prečnika manjeg od 40 mm i velikog proporcija. Ukupna dubina rupa je 10-150 puta od promjera alata. Unapređenjem tehnologije alata i alatnih mašina, bušilice se sve više koriste u obradi mikro dubokih rupa ispod 3 mm. U obradi mlaznica pumpe za ulje, medicinskih instrumenata, kalupa za kalupljenje, specijalnih rezača, hidraulike i drugih industrija, sistemi bušenja pištolja su tipično sredstvo za obradu dubokih rupa malog promjera i preciznih plitkih rupa. Trenutno, u obradi rupa hlađenih vodom u specijalnim rezačima, hirurškim instrumentima i kalupima, češće se javljaju duboke rupe mikro-promjera sa super-velikim proporcijama.
Njemački TBT integralni karbid bušilica (_1.4mm; _1.7mm)
U procesu bušenja pištolja, sa povećanjem odnosa dužine prema prečniku i smanjenju prečnika, težina obrade će se povećati u različitim stepenima. Zbog principa obrade bušilice, potrebe za automatskim uklanjanjem čipa i jedinstvenom tehnološkom strukturom, strojevi za obradu kao što su krutost alata, brzina protoka hidrauličke sile rezanja i nulta dužina pomoćnog mehanizma alatnog stroja su visoko traženi u obrada dubokih rupa sa velikim proporcijama. Posebno kada je otvor manji od 3 mm, performanse su posebno izražene. Podaci pokazuju da će se pod istim nivoom pritiska, jedinični vremenski protok ulja za rezanje koji dospije u zonu rezanja kroz hladni prolaz bušaćih cijevi pištolja smanjiti nelinearno kada dubina bušenja bude veća od 40 puta omjera dužine i promjera, što je samo 60% -70% od normalnog nivoa. Prekid čipa, uklanjanje strugotine i podmazivanje alata u procesu obrade su veoma različiti. Blagotvoran uticaj.
Kada je prečnik manji od 3 mm, posebno kada je otvor manji od 2 mm, krajnja dubina obrade je oko 30-40 puta duža od odnosa dužine i prečnika. Sva bušilica od karbidnog pištolja sa uvezenom tehnologijom bez zavarivanja koristi se sa svim rezačima (i glava rezača i stabljika rezača su karbid). Maksimalna nepodržana visina viseće cijevi bušotine koju dopušta rezač je obično oko 60-80 puta od promjera rezača.
Da bi se postigla bolja sigurnost i pouzdanost u slučaju veće dubine obrade kada je prečnik obrade manji od 3 mm, predlažu se slijedeći prijedlozi:
1. Razmotrite dvosmjerno punjenje ili dvostruko stezanje i okretanje prema dubini crteža.
2. Usvojena je integralna bušilica karbidnog pištolja, koja je podijeljena u dvije faze kako bi se smanjila težina obrade dugog rezača druge faze.
3. Osiguravanje ujednačenosti i konzistentnosti strukture materijala tokom obrade može značajno poboljšati vijek trajanja i učinkovitost obrade i smanjiti brzinu loma alata.
4. U trenutnim tehnološkim i tehnološkim uvjetima, maksimalna efektivna dužina univerzalne šipke za karbidne alate koja se može globalno prilagoditi (bez žljeba za uklanjanje čipova i dijela za armiranje) ima velika ograničenja, kao što je promjer od 1,5 mm neće preći 500 mm, što takođe postaje važan uslov za ograničavanje njegove maksimalne dubine bušenja, i ne bi trebalo da postoji masa prilagođavanje i obrada primjera.
5. Potrebno je koristiti specijalne alatne mašine kako bi se osigurala efektivna dužina štapa za rezanje što je manje moguće kroz konstrukciju kutije i konstrukciju pogonske ručice u posebnim alatnim strojevima.
Kada je prečnik obrade veći od 3 mm, krajnja dubina obrade je obično oko 150 puta veća od odnosa dužine i prečnika. Alati koji se koriste su zavarene bušilice od karbidnog pištolja, a razmak oslonca bušaćih cevi je obično oko 40 puta od prečnika alata. Za obradu rupa iznad ove specifikacije mogu se izraditi bušilice visokog kvaliteta za zavarivanje. Dubina bušenja koja odgovara specifikaciji alata, pomoću nosača bušaćih cijevi, može se obrađivati do potrebne dubine dimenzija u jednom trenutku.