Trepanning je vrsta bušilice sa dubokom obradom rupa na čvrstom materijalu prstenastim rezanjem. Proces gniježđenja može napustiti jezgru, uštedjeti materijal i smanjiti potrošnju energije alatnih strojeva. Kada je potrebno uzeti uzorak iz centra materijala za ispitivanje performansi, bušilica se ne može zamijeniti drugim alatima. Rukavice za bušenje se obično koriste za obradu rupa prečnika preko 60 mm, a dubina brazde može doseći više od deset metara.
Postoje dvije vrste trepanninga:
jedan je eksterno uklanjanje čipa, a drugi je interno uklanjanje čipova (vidi bušotinu za duboke rupe). Glavna prednost eksterne bušilice za uklanjanje čipa je u tome što je oprema sistema za rezanje tečnosti jednostavna, ali je prečnik bušaće cevi mali, tako da su čvrstoća i krutost bušaće cevi loši, i uglavnom se koristi u mala serijska proizvodnja.
Unutrašnje uklanjanje čipova oslanja se na pritisak rezne tečnosti za ispiranje čipova iz bušaće cevi, tako da je potrebno opremiti složeniji sistem za snabdevanje tečnošću i rešiti problem zaptivanja, ali je produktivnost visoka i pogodna je za serijska proizvodnja.
Trepanning može imati jednu ili više glodala za rezanje čelika ili karbida velike brzine, a tijelo noža je opremljeno vodilicama kako bi se spriječile vibracije tijekom rezanja i smanjilo otklanjanje rupa. Vodilica je napravljena od cementiranog karbida, bakelita ili najlona. Tijelo noža i cijev za bušenje mogu se spojiti zavarivanjem ili specijalnim četvrtastim navojem. Da bi se osiguralo glatko uklanjanje strugotine i smanjilo opterećenje rezanja, rezne ivice svake glave alata trepanninga su dizajnirane u različitim oblicima, tako da se čipovi mogu podijeliti usko. U isto vreme, čekić se čisti na prednjem delu svakog zuba da bi se razbili čipovi. Za gnječenje rupa velikog promjera, potreban je poseban uređaj za rezanje kako bi se jezgro odvojilo od tijela.
Materijal bušenje duboke rupe obrade pitanja koja zahtijevaju pažnju - duboko rupa za obradu proizvođači dolaze da vam reći:
1: Na početku bušenja, rezač treba polako spuštati, a rub rezača treba lagano dodirnuti čeličnu ploču. Kada se burgija buši na oko 1-2 mm, rezač će se normalno napajati nakon stabilizacije dovoda.
2: Kod bušenja, sila ne bi trebala biti prejaka ili premala, sila bi trebala biti umjerena i hrana bi trebala biti ujednačena.
(1) Previše sile i opterećenja mašine će uticati na vijek trajanja stroja i uklanjanje čipa u isto vrijeme.
(2) Ako je sila premala, povećava se trenje oštrice i ubrzava se brzina pasivizacije bita.
(3) Odgovarajuća debljina gvožđa je 0,10-0,15 mm.
3: Kada se približava perforaciji, brzinu uvlačenja treba usporiti kako bi se izbegla prekomerna trenutna sila penetracije, oštećenje noža i jezgra.
4: U procesu bušenja pojavit će se fenomen čipa, koji može biti uzrokovan prekomjernom silom ili pasivizacijom malih rezača, tvrdoće i mekoće materijala izratka, nečistoća, brzine rotacije i tako dalje. 5: Pojava čipsa: nenormalan zvuk pri bušenju, osjećaj vibracija pri ruci, povećanje opterećenja motora i drugih pojava
Pristupi:
1) Vratite nož na vrijeme i mnogo puta tako da se višak i zaglavljeni željezni čipovi mogu isprazniti.
2) Uklonite obložene gvožđe sa kukama na vreme (ne (nema ruku, da ne bi bilo ogrebotina)
3) Proverite da li je bit pasiviran i zamenite novi bit na vreme.
4) Ako uklanjanje nečistoća nije naglašeno i uklanjanje nečistoća nije glatko, lakše će se zaglaviti krhotine i jezgra, što će dovesti do pojave kolapsa ivica i loma ruba.