У процесу рада ножа за стругање и хобирање често постоје проблеми као што су тачност величине, квалитет изгледа и век трајања алата обрађених делова. Хитни проблем је како смањити и чак спречити ове проблеме.
Пре свега, морамо знати зашто постоји такав проблем? Који су узроци? Према експерименту, закључено је да одступање рупе пре развртања, нарочито када је пречник рупе мали, не може да коригује првобитну закривљеност због лоше крутости развртача. Разлог је тај што одступање рупе пре развртања, нарочито када је пречник рупе мали, не може да исправи оригиналну закривљеност ГГ # 39; због лоше крутости развртача.
Примена ножа за стругање и каландрирање у обради танкослојних цијеви, када се фитинги цијеви обрађују ножем за стругање и каландрирање, морају имати довољну дебљину зида. Дебљина зида треба израчунати са једне стране, која се разликује према тврдоћи различитих материјала. На пример, дебљина зида челичних делова може бити нешто тања од 2 мм, док дебљина зида бакарних и алуминијумских делова мора бити већа од 3 мм. Ако је зид превише танак, то ће довести до деформације радног предмета, неравномерног напрезања, па чак и оштећења екструзијским напоном.
Обрада ваљања плоча за стругање је употреба ваљка за заустављање обраде која ће створити фину прашину. У овом тренутку, ситна прашина неће утицати само на квалитет изгледа, већ ће убрзати губитак главе котрљања, па је потребно убризгати велику количину течности за резање како би се елиминисала прашина.
Због тога течност за сечење треба користити у процесу ваљања плоче за стругање, а пажњу треба посветити избору течности за резање. Течност за резање мале вискозности и високе вискозности има добру глаткоћу, али перформансе чишћења су слабе, па није погодна за поступак ваљања.