Машинска обрада дубоких рупа широко се користи у индустрији калупа, што решава проблеме малих и дугих рупа које се не могу решити обичним бушилицама. Трошкови обраде матрице су ефикасно смањени. Обрада дубоких рупа популаран је начин обраде обратка. Да ли знате који су уобичајени начини обраде дубоких рупа?
Прво је традиционално бушење, што је релативно једноставан начин обраде структуре бита. Увођење течности за резање је једноставно и погодно. Може да направи сврдла различите дужине и пречника, што је погодно прилагодити различитим величинама обраде рупа. Коришћење дугих и кратких сврдла у комбинацији са бушењем за уклањање резница и проширење бушења корак по корак типична је техника обраде у дубокој обради сложених делова љуске авиона. Треба напоменути да је традиционално бушење и даље оштар алат за обраду дубоких рупа пречника мањег од 6 мм.
Друга је бушилица за пиштољ, која долази од производње цеви за топове. Шупља бушаћа цев типа В са једном резном ивицом и функцијом самовођења користи се за уклањање иверја. Под дејством пумпе под притиском, течност за резање за обраду дубоких рупа кроз улаз улази у унутрашњи канал цеви за бушење, протиче до резног дела сврдла за хлађење и подмазивање, а затим проводи резнице за бушење кроз В-жлеб између цеви за бушење и зида рупе, а затим се испушта из излаза. Сада се систем за бушење пиштоља углавном користи у технологији обраде пречника мањег од 20 мм.