1. Обрада дубоких рупа је у затвореном или полузатвореном стању, тако да се стање резања алата не може директно посматрати.
2. Сечење топлоте није лако ширити. Опћенито, 80% топлоте резања одузимају се чиповима у процесу резања, док само 40% буше дубоке рупе. Алат за сечење чини велики део топлоте резања. Лако је дифузно касно и прегрејати се, а врхунска температура може достићи 600 степени. Због тога се мора усвојити присилни и ефикасни начин хлађења.
3. Чипс није лако испразнити. Због дубине рупе и дугог пута чипа, лако га је блокирати, што доводи до лома бита. Због тога би требало контролисати дужину и облик иверја и извршити обавезно уклањање иверја.
4. Ригидност процесног система је лоша. Због ограничења величине рупе, однос пречника дужине рупе је велик, бушаћа цев је танка и дуга, крутост је лоша, лако је произвести вибрације, а рупа за бушење лако одступа, тако да је веома важно подржати и водити.
Да би се сврдло правилно усмерило у сврдло, обично се усваја начин обраде рупе за вођење на изратку или коришћење водилне чауре, прва се користи за обраду једног дела, а друга за серијску производњу. Погрешка бушења дубоке рупе проузрокована је размаком између наставка и водилице (водилице) и повећава се са повећањем аксијалне силе. Утицај зазора између водилне чауре и наставка на грешку бушења. На почетку бушења радијална сила притиска блок водилице за бит на зид рупе водилице. Због размака између њих, центар наставка одступа од центра ротације обратка. Тренутно је пречник избушене рупе мањи од пречника навртке. Када вођица започне да улази у обрађену рупу, под дејством зида рупе са нешто мањим пречником, спољна ивица се истискује према споља, тако да се центар сврдла помери у супротном смеру од центра ротације обратка, тако да се пречник рупе прошири, а трење између блока за вођење и зида рупе стисне, тако да се обртни моменат бушења брзо повећава.
