Обрадак се односи на предмет обраде у процесу механичке обраде. То може бити један део или комбинација неколико делова међусобно фиксираних. Начини обраде радних предмета су разни, као што су токарење, глодање, блањање, брушење, ливење, ковање и тако даље. Поступак рада обратка варира у зависности од промене начина обраде.
Узроци деформација у обради обратка - произвођачи обраде дубоких рупа долазе да вам кажу:
Први аспект: деформација узрокована стезањем обратка
Приликом стезања обратка, прво треба изабрати тачну тачку стезања, а затим одабрати одговарајућу силу стезања у складу са положајем тачке стезања. Због тога тачка стезања треба да буде што је могуће ближе површини за обраду, а положај у коме сила није лако проузроковати стезну деформацију треба одабрати тако да сила стезања делује на носач.
Када на обрадачу постоје силе стезања које делују у више праваца, треба размотрити редослед сила стезања. За стезну силу у контакту између обратка и носача, прво треба да делује и не сме бити превелика. За главну силу стезања у уравнотежењу силе резања, она треба да делује позади.
Друго, треба повећати контактну површину између обратка и учвршћења или усвојити аксијалну силу стезања. Повећавање крутости делова је ефикасан начин за решавање стезне деформације, али због карактеристика облика и структуре танкозидних делова има мању крутост. На тај начин ће под дејством силе стезања доћи до деформације.
Повећавање контактне површине између обратка и учвршћивача може ефикасно смањити деформацију обратка током стезања. На пример, при глодању делова танких зидова, користи се велики број еластичних пресованих плоча за повећање површине силе контактних делова; при окретању унутрашњег пречника и спољног круга танкозидне чауре, било да се користе једноставни отворени прелазни прстенови, или помоћу еластичних клинова, лучних стезаљки итд., површина контакта се повећава када се радни предмет стегне. Ова метода погодује сили стезања лежајева, чиме се избегава деформација делова. Аксијална сила стезања се такође широко користи у производњи. Сила стезања може се применити на крајњу површину пројектовањем и производњом специјалних стезаљки, које могу решити деформацију савијања радног предмета узроковану танким зидом и лошом крутошћу радног предмета.
Други аспект: деформација изазвана обрадом обратка
У процесу резања, радни предмет је подвргнут дејству силе резања, што резултира еластичном деформацијом у смеру силе, што често називамо феноменом ножа. Треба предузети одговарајуће мере за суочавање са овом врстом деформације на секачу. Секач би требао бити оштар при завршној обради. С једне стране, може смањити отпор узрокован трењем између глодала и обратка, с друге стране, може побољшати способност одвођења топлоте глодала при сечењу радног предмета, тако да смањује заостала унутрашња напрезања на обрадак.
На пример, приликом глодања велике равни танкозидних делова, методом глодања са једном ивицом, параметри алата се бирају са већим главним углом одступања и већим углом гребања, како би се смањио отпор резања. Због своје лагане брзине резања, алат смањује деформације танкозидних делова и широко се користи у производњи.
При окретању танкозидних делова разуман угао алата је веома важан за силу резања, топлотну деформацију и микроквалитет површине радног предмета. Деформација резања и оштрина угла нагиба алата одређују се величином угла нагиба алата. Велики нагибни угао смањује деформације и трење резања, али превелики нагибни угао смањује угао клина алата, смањује чврстоћу алата, смањује одвођење топлоте алата и убрзава хабање. Због тога се приликом окретања танкозидних челичних делова обично користе брзи секачи са углом гребања 6 ~ 30 и карбидни ножеви са углом гребања 5 ~ 20.
Сила сечења се смањује када је задњи угао алата ГГ # 39, а трење мало, али превелики задњи угао ће такође ослабити чврстоћу алата. При окретању танкозидних делова користи се алат за окретање од брзог челика, задњи алат ГГ # 39; задњи угао је 6 12 и користи се карбидни алат. Стражњи угао је 4 12 док се завршава, узима се већи задњи угао, док је груб, узима се мањи задњи угао. Када су унутрашњи и спољни кругови танкозидних делова аутомобила округли, главни угао скретања треба да буде велик. Исправан избор алата је неопходан услов за решавање деформација радног предмета.