Ниједна машина не може да се направи без рупа. Да бисмо повезали делове, потребне су нам различите величине рупа за вијке, рупе за завртње или рупе за заковице; да бисмо поправили делове преносника, требају нам разне рупе за уградњу; Делови машина такође имају много врста рупа (попут рупа за уље, рупа за обраду, рупа за смањење тежине итд.). [1] Операција обраде рупа ради задовољења захтева назива се обрада рупа.
Карактеристике алата за обраду рупа - произвођачи дубоке обраде рупа:
(1) Већина алата за обраду рупа су алати фиксне величине, а тачност димензија и облика самог алата неизбежно има важан утицај на тачност обраде рупа.
(2) Због ограничења пречника рупе, димензија попречног пресека алата је мања, што карактерише мања димензија попречног пресека алата који се користи за обраду рупа малог пречника и веће дубине до однос пречника (однос дубине и пречника) рупа, тако да алат има слабу крутост, нестабилно сечење и подложан је вибрацијама.
(3) Алати за резање рупа обрађују се око обрађене површине радног предмета. Резање је у затвореном или полузатвореном стању, па је тешко уклонити ивер, течност за резање није лако ући у подручје сечења и тешко је посматрати стварно стање у сечењу, што ће имати негативан утицај на квалитет радног предмета и век трајања алата.
(4) Постоје многе врсте и спецификације алата за обраду рупа.
Методе обраде дубоких и танких рупа:
Централна рупа - Бушење - развртање - развртање се углавном обрађује посебном опремом и посебним помоћним алатом. Дубока обрада рупе односи се на однос дубине рупе и пречника Л / д (ГГ гт; 5 рупа). Савремена обрада дубоких рупа. Његове карактеристике су висока ефикасност, квалитетан и низак интензитет рада. Али за нека мала и средња прерађивачка предузећа и појединачна прерађивачка домаћинства углавном немају горенаведену опрему. С обзиром да је сиромашан и једноставан, може се прилагодити само локалним условима. На обичним алатним алатима дубоке и витке рупе обрађују се једноставним алатима. Као што је приказано на слици 1, обрађена је димензија танких рупа цилиндричности 115 мм. При бушењу директно или помало, топлота генерисана једнократним резањем је велика и нема довољно времена за отклањање грешака у обради узрокованих топлотним деформацијама и заосталим напрезањем на површини зида рупе након бушења. Није погодан за директно завршавање навртања. Због тога је храпавост зида рупе већа. У циљу смањења утицаја топлотних деформација и заосталих напона на завршну обраду и побољшања тачности накнадне обраде. Поступци обраде су следећи: потребно је усвојити вишеструко повећање рупа и потпуно изливање расхладне течности како би се смањиле грешке у обради које су остале грубом обрадом.
