Дубоко бушење је врста алатног строја за обраду дубоких рупа, који има карактеристике брзе, тачне и стабилне обраде дубоких рупа. Широко се користи у производњи калупа, производњи машина, производњи аутомобила и другим индустријама. Отвор за обраду алатних машина креће се од 2,5 мм до 32 мм, ефективна дубина обраде може истовремено достићи 1600 мм, максимално оптерећење радног стола може достићи 17 тона. Машина усваја напредни ЦНЦ оперативни систем, са високом ефикасношћу бушења, који је више од 6 пута бржи од опште машине за бушење.
Тачан редослед рада НЦ бушилице за дубоке рупе током обраде:
1. Тачан редослед пребацивања: Након прикључења напајања, треба сачекати да се екран за покретање система у потпуности покрене, а затим отказати начин размишљања аларма; алатна машина ће се прво зауставити на одговарајућем положају и коначно искључити прекидач за напајање на ормарићу.
2. Пре ручног покретног алатног строја, брзину додавања треба ротирати у врло низак степен преноса, прво усмјерите алатну машину, а затим побољшајте брзину у правилном смеру. Руковање алатним машинама треба бити врло опрезно, како бисте били згодни за гледање, како бисте спречили погрешно окретање дугмади, притиснули погрешне тастере, у процесу кретања алатних машина треба обратити пажњу да се пази да ли ће се сударити са радним предметима или уређајима, у близини радног предмета како би се смањио податак стопа.
3. Веома је потребно испитати да ли постоје препреке које ометају кретање алатних машина пре померања осе након покретања машине. Ако у радном подручју недостају алати или други предмети, неопходно је радити на референтној тачки ако је то нормално.
4. За руковање алатним машинама не смеју се носити рукавице, а за руковање плочама алатних машина неће се користити мрље од уља на рукама.
ЦНЦ бушење дубоких рупа карактеристике обраде дубоких рупа:
1. Скратите време обраде са великом разликом:
Будући да ће облик сврдла који се користи у ЦНЦ машинском алату за бушење дубоко рупати, аутоматски ће разбити ивер, а истовремено ће се континуирано испуштати иверним уљем под високим притиском, па није потребно на пола излазити и очистити чипс. Може обрађивати рупе брзином 5 до 6 пута бржом од брзине сврдла. Дубина рупе за обраду је 1500мм
2. Брушење алата:
Чак и ако не постоји посебна брусилица за алат, може се лако изоштрити. (Када је вешт, може се брусити ручном оштрицом). Количина млевења је обично 0,2-0,3 мм. Сврдло за дубоке рупе може се брусити 50 до 60 пута. Стога је век бушења дубоких рупа дужи. У поређењу са заокретним бушилицама, трошкови алата за сечење нису високи.
3. Материјал веће тврдоће обраде:
Будући да је глава ЦНЦ алатних машина за бушење дубоких рупа (троосовинска бушилица са дубоким рупама и петосовинска бушилица са дубоким отворима) направљена од цементног карбида, материјал тврдоће ХРЦ40 може се обрађивати.
4. Усвојен је напредни интегрисани дизајн.
Прагови су зглобно зглобљени на интегрисаној клизној платформи кроз централну ос, а задњи крај прага погони се серво мотором кроз редуктор за погон вијка за ротирање прага, док се ротациони биасер инсталиран на централној оси користи за контролишите угао ротације, тако да се главно вратило може нагнути у угао за обраду радног предмета, уз тачно позиционирање и врхунску крутост.
