Данас производни захтеви ГГ # 39 захтевају решења за обраду дубоких рупа која се потпуно разликују од бушења дубоких рупа (праћена процесом бушења са једном ивицом, који се обично мора изводити на другим алатним машинама). Истакнуто је да је чак и на вишенаменским алатним машинама овај метод потребан само једној стезаљци. На пример, за обраду рупе дубоке неколико метара њен отвор је око 100 мм, на једном крају мора имати навој, а унутрашња комора дубоко у рупи има већи пречник. Обично, када се бушење заврши, након премештања делова на токарски строј, ове карактеристике се затим додају у рупу кроз процес досадног рада. Сада обрада дубоких рупа комбинује способност алата да изводи наредне процесе и нема ограничења за подешавање алатних машина. Ова нова технологија алата, напротив, проширује своје оперативне могућности, омогућавајући тако ефикаснију обраду ових захтевних карактеристика у мањем опсегу ограничења.
Пример ефикасне обраде карактеристика помоћу технологије обраде дубоких рупа су делови за истраживање нафте. Овакав део дугачак је око 2,5 м и има неке сложене карактеристике са малом толеранцијом. Да би се постигле мале толеранције и добра завршна обрада површине, решење алата укључује бушење рупа пречника 90 мм, а затим завршну обраду плутајућим развртачима. Затим извртање и развртање рупе пречника 115 мм на дубини од 1,5 м. Друга партиција улази у рупу отприлике на пола пута, затим се такође врши развртавање и развртање, а обрада се завршава скошењем. Коначно, извршава се бушење и развртање да би се формирале две унутрашње коморе са коморама (такође развртане до готове величине).
У конвенционалној обради потребно је више од 30 сати да се заврши део на машини. Решење дубоке рупе за обраду помоћу специјалног алата може скратити време на 7,5 сати.
Дееп Холе Процессинг Офф Центер Лине - Произвођачи дубоке рупе долазе да вам кажу:
Још један пример високих захтева за резним алатима и применом заштићене технологије у бушењу рупа је обрада врло дубоких рупа у осовинама генератора електрана. У овом случају, стручњаци за индустрију производње електричне енергије морају асиметрично обрадити 90 тона кованих челичних делова са средишњом линијом осе, са отворима дужине скоро 5,5 м и пречника нешто више од 100 мм. Такве дубоке рупе морају се бушити под одређеним углом, а толеранција положаја на излазу мора бити унутар 8 мм.
Смер бушења, ломљење и уклањање струготине и апсолутни отпад отпадне осовине за прераду су критични за ову примену. Решење алата укључује наменски бит и нову потпорну плочу. Пре наношења на осовину потребни су тестови бушења, а резултати показују да је ефикаснија и поузданија - а излазни положај је унутар 2,5 мм од циља.
У многим случајевима, употреба савремене технологије обраде рупа показује да је време обраде знатно скраћено - са више од једног сата на мање од једног сата - и да се многе сложене карактеристике могу обрађивати.
Делови за обраду дубоких рупа морају прво да избуше врло дубоке рупе, а затим се често обрађују различитим сложеним карактеристикама. Успех у обради дубоких рупа обично се заснива на мешању стандардних и специјалних компонената алата, које имају искуства у дизајнирању нестандардних алата.
У обради дубоких рупа рупе мањег пречника мање од 1 мм обрађују се карбидним бушилицама, али за рупе веће од 15 мм углавном се користе ивице сврдла за заваривање, док се за рупе веће од 25 мм сврдла са индексибилном сечивом користе у једној цеви систем и систем двоструких избацивача за извођење ових процеса врло ефикасно.
