Потешкоће у обради дубоких рупа
(1) Стање сечења се не може посматрати директно. О уклањању чипа и хабању бита може се судити само слушањем звука, гледањем чипа, посматрањем оптерећења машине, притиска уља и других параметара.
(2) Сечење топлоте није лако раширити.
(3) Тешко је уклонити чип, а бит ће бити оштећен ако се блокира.
(4) Због велике дужине, слабе крутости и лаких вибрација бушаће цеви, ос рупе се лако скреће, што утиче на тачност обраде и ефикасност производње.
Питања којима је потребна пажња у обради дубоких рупа
(1) Кључне тачке поступка обраде дубоких рупа: коаксијалност средишње линије вретена и чауре за вођење алата, чаура за подупирач алата, чаура за носач радног предмета треба да задовоље захтеве; систем течности за сечење треба да буде гладак и нормалан; не би требало да постоји централна рупа на обрадивој површини радног предмета, а бушење на нагнутој равни треба избегавати; облик чипа треба да буде нормалан како би се избегло стварање равног тракастог чипа; пролазни отвор треба обрађивати већом брзином када је сврдло спремно. Приликом бушења треба смањити или искључити брзину бушења како би се спречило оштећење сврдла.
(2) Течност за резање за обраду дубоких рупа: у процесу обраде дубоких рупа створиће се велика количина топлоте резања, коју није лако дифузно, а довољна течност за резање је потребна за подмазивање и хлађење алата. Генерално се бира емулзија 1: 100 или емулзија екстремног притиска; када је потребна већа прецизност обраде и материјали за квалитет површине или жилавости, бира се емулзија екстремног притиска или емулзија екстремног притиска високе концентрације. Кинематичка вискозност уља за сечење је обично (40 ℃) 10 ~ 20цм2 / с, а проток течности за резање 15 ~ Уље за резање са малим вискозитетом треба одабрати када је пречник обраде мали; сечење уља са 40 % сумпорно уље екстремног притиска + 40 % керозин + 20 % хлорисани парафин се може одабрати за обраду дубоких рупа са великом прецизношћу.
(3) Мере предострожности за употребу бушотине са дубоким отворима:
А. Челна страна радног предмета је окомита на осовинску линију радног предмета како би се осигурало поуздано заптивање крајње површине.
Б. На положају отвора обратка пре формалне обраде претходно се буши плитка рупа, која може играти водећу и центрирајућу улогу током пилот бушења.
Ц. Да би се осигурао радни век алата, боље је усвојити аутоматско додавање алата.
Д. Ако су елементи вођице у улагачу течности и покретни средишњи носач истрошени, треба их на време заменити како би се избегло нарушавање тачности бушења.