Nehrđajući čelik se obično dijeli na martenzitni čelik, feritni čelik, austenitni čelik, austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik i nehrđajući čelik za taložno učvršćivanje. Osim toga, može se podijeliti na kromirani nehrđajući čelik, krom-nikl inox i krom-mangan-nehrđajući čelik. Tu je i poseban nehrđajući čelik za tlačnu posudu "GB24511_2009 inox ploča i traka za opremu pod tlakom".
Od nehrđajućeg čelika male duboke rupe obrade poteškoća - duboka obrada rupa proizvođači reći:
(1) Sečenje toplote
U procesu rezanja, izraz rezanja je rezanje topline; pod istim drugim parametrima sečenja, što je veća brzina rezanja, to je više rada rezanja potrošeno po jedinici vremena, i veća je kalorična vrednost po jedinici vremena. Kalorična vrijednost po jedinici vremena
Ključni tehnički problemi i rešenja u brzom bušenju malih dubokih rupa od nerđajućeg čelika
Zbog visoke čvrstoće materijala i brze brzine rezanja, toplina velikih brzina bušenja malih dubokih rupa od nehrđajućeg čelika je vrlo visoka. Budući da bit radi u poluzatvorenom okruženju, toplina rezanja je teško rasipati. Ako se toplina rezanja ne može isprazniti iz rupe efektivnim sredstvima, visoka temperatura će se stvoriti u rupi zbog akumulacije topline rezanja; čvrstoća i otpornost na habanje bušilice će se brzo smanjiti i rezna sposobnost će se naglo smanjiti kada se žari na visokoj temperaturi; Sa povećanjem temperature, habanje i difuzijsko habanje postaju glavni način trošenja alata, a životni vek bušilice će se znatno smanjiti.
Tečnost za rezanje se obično koristi za rješavanje problema topline rezanja u inženjerskoj praksi. Za bušenje dubokih rupa malog promjera, teško je injektirati tekućinu za rezanje u područje rezanja izvana. Samo bit sa unutrašnjom rashladnom strukturom može se koristiti za rješavanje problema (što je dobro za duboko bušenje rupa).
Pod pretpostavkom da se toplina rezanja prenosi na reznu tekućinu potpuno i ravnomjerno za vrijeme bušenja, te da je temperatura zone rezanja ista kao i kod rezne tekućine, dobiva se ukupna količina topline rezanja.
Može se vidjeti da kako bi se održao porast temperature u zoni rezanja nepromijenjen, brzina protoka tekućine za rezanje La treba biti proporcionalna brzini rezanja vz. Ako je T specifična vrijednost, može se izračunati protok tekućine za rezanje. Zbog složenog oblika poprečnog presjeka bušilice, bušilica i rupa se smatraju kao cjelina. Prema poznavanju hidrodinamike, potrebno je postići potreban protok La i hidraulički pritisak rezne tečnosti.
(2) uklanjanje čipa
Uklanjanje strugotine je čest problem kod bušenja dubokih rupa malog promjera. Zbog plitkog spiralnog žlijeba malog svrdla i poteškoća uklanjanja čipova, blokada čestica se često javlja u procesu bušenja malih dubokih rupa. U brzom bušenju brzina rezanja je visoka, a brzina generisanja čipa je takođe povećana. Problem uklanjanja čipa je istaknutiji. Zbog dobre čvrstoće i žilavosti materijala od nehrđajućeg čelika, proizvedeni čip nije lako razbiti, što dodatno povećava poteškoće pri uklanjanju čipa. Velika količina čipova nagomilanih u rupi može lako zaglaviti bit i uzrokovati lom.
Da bi se riješio problem uklanjanja čipova u brzom bušenju malih dubokih rupa, jedan od načina je da se koristi korak-po-korak metoda bušenja, koja dovodi čipove iz rupe kroz višestruko povlačenje svrdla; drugi način je korištenje velikog protoka tekućine za rezanje kako bi se nasilno ispraznili čipovi nakupljeni u rupi iz rupe. Bušenje stepenicama (poznato i kao bušenje) je metoda bušenja za uklanjanje strugotine i hladno bušenje dubokih rupa povremenim povlačenjem bita tokom bušenja. Mnogi eksperimenti su pokazali da je koračno bušenje veoma efikasna metoda za obradu malih dubokih rupa. Međutim, zbog ponovnog vraćanja svrdla potrebno je dosta vremena, a efikasnost obrade je niska. Način prisilnog odstranjivanja strugotine rezanjem je u skladu sa metodom rješavanja problema topline rezanja, koji može ostvariti unifikaciju metoda rješavanja. Brzina formiranja čipa (brzina strujanja čipa) pri brzini rezanja VZ
Da bi se rezna tečnost natjerala da oduzme čipove, brzina protoka tekućine za rezanje mora biti mnogo brža od brzine čipova. Pod pretpostavkom da brzinu rezanja tekućine VA treba rezati
