U procesu obrade dubokih rupa često se javljaju problemi kao što su preciznost dimenzija, kvalitet površine i vijek trajanja alata. Kako smanjiti ili čak izbjeći ove probleme je hitan problem koji treba riješiti u sadašnjosti. Proces obrade dubokih rupa treba obratiti pažnju na probleme - proizvođači dubokih rupa razgovarati s vama:
1. Biranje pravog alata
Trajanje alata je usko povezano sa parametrima sečenja. Prilikom određivanja parametara sečenja, najprije treba izabrati razumnu vijek trajanja alata, a razumnu trajnost alata treba odrediti u skladu s optimiziranim ciljem. Općenito, postoje dvije vrste vijeka trajanja alata: najviši vijek trajanja alata i najniži vijek trajanja alata. Prvi se određuje prema cilju minimalnog radnog vremena po jedinici, a drugi se određuje prema cilju najniže cijene procesa. Materijali alata pogodni za brzo rezanje (kao što su čelik velike brzine, ultra-fini cementirani karbid) i noževi koji se mogu indeksirati često se koriste u alatnim strojevima.
Na šta treba obratiti pažnju u obradi alatki za duboke rupe?
2. Odabir razumnih parametara rezanja
Ekonomičan i efikasan način obrade je odabir prihvatljivih uslova rezanja. Operateri trebaju odabrati brzinu rezanja prema materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, napajanju, dubini rezanja i drugim aspektima obrade dubokih rupa. Na osnovu ovih faktora odabrani su najpogodniji uvjeti obrade. Redovito i stabilno habanje za postizanje života je idealno stanje - duboka obrada rupa koja je dobra
3. Izbor odgovarajućeg pribora
(1) Da bi se osiguralo da je koordinatni smjer učvršćenja relativno fiksiran s koordinatnim smjerom alatnog stroja.
(2) Koordinirati odnos dimenzija između dijelova i koordinatnog sustava alatnog stroja kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
4. Određivanje puta obrade dubokih rupa
Dubina obrade rupa odnosi se na trag kretanja i smjer alata u odnosu na dijelove u procesu obrade dubokih rupa alatnih strojeva.
(1) Treba garantovati zahtjeve za točnost obrade i hrapavost površine;
(2) Ruta obrade treba što je moguće skratiti kako bi se smanjilo vrijeme neaktivnosti alata.
5. Odnos između rute obrade i dozvola za obradu
Trenutno, pod uslovom da NC stružnica nije široko rasprostranjena, općenito je potrebno urediti prekomjerno odstranjivanje praznine, posebno dopuštenje koje sadrži kovanje i lijevanje tvrde kože, za obradu na običnom tokarilici. Ako se NC stružnica mora koristiti za obradu, treba voditi računa o fleksibilnom rasporedu programa.
6. Instalacija ključnih tačaka fiksiranja
Trenutno je spoj između hidraulične stezne glave i hidrauličnog cilindra za stezanje izveden pomoću spojne šipke. Glavne tačke stezanja hidraulične stezne glave su sljedeće: prvo, izvadite matice na hidrauličnom cilindru pokretačem, izvadite potisnu cijev i izvucite je iz stražnjeg kraja vretena, zatim uklonite fiksni vijak stezne glave pomoću pokretač, a zatim uklonite glava.