У процесу обраде дубоких рупа често се јављају проблеми као што су тачност димензија, квалитет површине и век трајања алата. Како смањити или чак избећи ове проблеме, тренутно је хитан проблем који треба решити.
Процес обраде дубоких рупа треба обратити пажњу на проблеме - произвођачи обраде дубоких рупа требају разговарати с вама:
1. Избор правог алата
Век алата је уско повезан са параметрима сечења. При одређивању параметара резања, прво треба изабрати разумни век трајања алата, а разумни век трајања алата треба одредити у складу са оптимизованим циљем. Опћенито постоје двије врсте вијека употребе алата: вијек употребе алата с највећом продуктивношћу и вијек трајања алата с најнижом цијеном. Прва се одређује према циљу минималних радних сати по јединици, а друга се одређује према циљу најнижих трошкова процеса. Материјали за алате погодни за резање великом брзином (као што су брзи челик, ултрафини цементни карбид) и ножеви који се могу индексирати често се користе у алатним машинама.
На шта треба обратити пажњу приликом обраде алатних машина са дубоким рупама?
2. Избор разумних параметара резања
Економична и ефикасна метода обраде је одабир разумних услова резања. Оператери треба да одаберу брзину резања према материјалу, тврдоћи, стању резања, врсти материјала, хранидби, дубини резања и другим аспектима обраде дубоких рупа. На основу ових фактора бирају се најпогоднији услови обраде. Редовно и стабилно хабање како би се постигао живот идеалан је услов - добра обрада дубоких рупа
3. Избор одговарајућег чвора
(1) Да би се осигурало да је координатни смер учвршћења релативно фиксиран са координатним смером алатне машине.
(2) Да координира однос димензија између делова и координатног система алатних машина како би се смањила грешка позиционирања.
4. Одређивање путање обраде дубоких рупа
Рута за обраду дубоких рупа односи се на траг кретања и смер алата у односу на делове у процесу обраде дубоких рупа на алатним машинама.
(1) Захтеви тачности обраде и храпавости површине треба да буду загарантовани;
(2) Руту обраде треба скратити што је више могуће како би се смањило време празног хода алата.
5. Однос између руте обраде и дозволе за обраду
Тренутно, под условом да НЦ струг није широко коришћен, генерално је неопходно да се на празном месту постави прекомерни додатак, посебно додатак који садржи ковање и ливење тврде коже, који ће се обрађивати на обичном стругу. Ако се за обраду мора користити НЦ струг, треба обратити пажњу на флексибилни распоред програма.
6. Кључне тачке постављања чвора
Тренутно се веза између хидрауличне стезне главе и хидрауличног стезног цилиндра остварује потпорном шипком. Главне тачке стезања хидрауличне стезне главе су следеће: прво уклоните навртке на хидрауличном цилиндру помоћу покретача, уклоните извлачну цев и извуците је са задњег краја вретена, а затим уклоните фиксни завртањ стезне главе помоћу покретача, а затим уклоните стезну главу.